铝厂布袋除尘器制作要点铝厂在煅烧或加工过程中会出现大量粉尘微粒，弥漫整个生产车间，随后排放到大气层中，对车间生产工人身体造成危害，对 周边的环境也造成难以估量的污染，铝粉本身就是有价值的微粒，回收重新利用对生产企业来说也能节省一些成本。铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器，采用离线清灰，这种清灰无二次吸附现象，比在线清灰效果更好，由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰，无二次吸附现象，比在线清灰效果好，专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证*运行可行性，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失，高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著，另除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命，压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况**的压缩空气加热保温系统，保证除尘器*使用可靠性，具有反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好、高架式、灰仓锥角大，不易积灰、除尘效率95%以上，排放浓度≤30mg/Nm3的优点。

氧化铝厂熟料中碎工序，主要设备鄂式破碎机、鳞板输送机、斜斗提升机。将中碎工序分三部分，采用布袋除尘器对中碎工序熟料在破碎和运输中产生的粉尘进行治理，可减少管网长度，降低阻力，便于管理，收尘效果较好。*部分是破碎间，包括1#、2#鳞板卸料点，固定溜筛，两台鄂式机和5# , 6#斜斗机入料口，总计产尘量在12 000 m3/h左右;第二部分是高楼部，包括5#、6#斜斗机卸料点，7# , 8#斜斗机受料点和卸料点，9#、10#鳞板机受料u，总计产尘量在28 000 mj/h左右;第三部分包括9二、10-鳞板卸料点，*仓进料溜槽和进料口, 11#, 12#鳞板受料点和卸料点及第二仓进料口，卫生清扫开的仓上日，总计产尘量在28 000 m3/h。

铝厂布袋除尘器制作要点铝厂电炉除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集,加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢更为安全，中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可有效的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气*捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。

铝厂布袋除尘器管道布置的原则。

1.铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。

2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省有效空间，避免影响操作。

3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。

4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。

5. 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。

7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。

8. 铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。

9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

布袋除尘器的运转可分为试运转和日常运转。布袋除尘器任务事项就是将含尘气体吸入除尘器中，重，大，的粉尘颗粒被重力的沉降下来，落入灰斗。细小粉尘在通过导流板输送给滤袋，被滤袋筛选吸附在滤袋表面，从而达到净化烟气的目的。

　　布袋除尘器整体结构---箱体---龙骨---滤袋---灰斗

　　对于整台除尘器来讲，滤袋是除尘器的核心部件。滤袋质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋寿命有间接影响除尘器运行费用。

　　滤袋品种--高温--中温--低温

　　滤袋材质--涤纶针刺毡--掬水防油--防静电

　　以上材质滤料承受温度在150-200摄氏度左右，此滤料都是经过表面处理，透气性能好，除尘效率高，减少粉尘在滤袋表面板结的缺点。

　　袋式除尘器箱体是钢板制造的，防腐蚀性能强，外增加了防冷措施，在严寒的地区不用在设厂棚。

　　       袋式除尘器试运转

　　  在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

　　  1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　  3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

　　  4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　  5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，zui终影响其使用效果。

　　  两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　  在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

　　袋式除尘器日常运行。

　　在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

　　1、做好运行记录，对除尘器滤袋及系统风量变化做出详细的报告表。

　　2、观察除尘器运行压差，压差高，滤袋堵塞，压差低滤袋破损。

　　3、设计重点预防袋式除尘器火灾事故措施。

　　4、袋式除尘器运行停止前，把除尘器内的湿气排出换进干燥的空气，在其请灰，请灰一定要*干净。

　　5、对袋式除尘器重要部件要定期检查，上润滑油，防止它们生锈，不灵活。

　　泊头智创布袋除尘器

　　1)智创环保脉冲袋式除尘器采用了低阻力的dmf型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命延长一倍以上，减少了维修工作量。

　　2)清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2的压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　3)由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于3%，进一步提高了产品质量要求。

　　4)改革了揭盖装置。滤除尘布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

　　5)智创环保脉冲袋式除尘器喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。

铝厂在生产产品时有好多环节都是在高温下进行的，所以对于铝厂使用除尘器除尘时，尤其是袋式除尘器除尘，除尘布袋首先就是要考虑是布袋需要耐高温，因为除尘布袋有高温型、中温型、常温型三大类，针对铝厂特殊行业，我们需要选择耐高温除尘布袋，目前耐高温的除尘布袋主要有：

1、美塔斯针刺毡滤袋

2、氟美斯滤袋

3、玻纤针刺毡滤袋

4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋

5、P84针刺毡滤袋

6、玻璃纤维机织布滤袋

7、玻纤膨体纱滤袋

具体选型还要根据铝厂具体要求进行筛选。

金珠环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。金珠环保精选优质大化纤维，采用工艺制作而 成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，zui大限度保证了滤料的尺寸稳定性。金珠环保根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密 贴合，避免粉尘从花板孔泄露。