4立方混合机

螺带混合机概述

  由 U 形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U 形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向*汇集，内层螺旋将物料从*向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；

  粉体物料采用手动或气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

  小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

  大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。　

螺带式混合机  主要结构特点

由槽体、搅拌装置、支架、翻转部分、传动部分、电控部分组成。

本机均选用不锈钢材料制作。槽体选用厚板材密焊成形，搅拌轴两端设置密封件，确保物料的洁净度。

搅拌和自动翻转部分设计了两个独立的动力源，并在自动翻转部分还布置了自动定位保险装置，使得翻转到料过程在转角1050的范围内进行，从而确保运动部分的安全可靠。

支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性，并将所有的传动件、电控元件，布置在其架内。支架外表采用SUS304-2B板材封包，从而使得整机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效量好的特点。

4立方混合机  槽型混合机工作原理

本机通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。

三维混合机

一、三维混合机 概述
三维运动混合机（多向运动混合机），是固体粉粒物料混合中常见的工序，由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9％以上，大装载系数可达0.9 (普通混合机为0.4～0.6)，混合时间短，效率高，设备符合洁净区要求。

二、三维混合机 特点
1、机座由型钢焊接而成，外封不锈钢板。结构合理，能有效的稳定整机。
2、传动由电机、皮带盘、皮带、蜗轮蜗杆减速机、链轮、链条组成。结构简单、运转平稳、噪音底。
3、为使混合筒在三维空间做复杂的平移、转动、摇滚运动，该机设计有*的主被动轴及二轴端Y型多向摇臂。被动轴有柔性设计，使该机运转灵活、轻便。调试、使用、维护方便。
4、多向摇臂采用全不锈钢制作，并经抛光处理，造型美观，可在洁净区使用。
5、本机混合筒在两个既交叉又相互垂直的空间，分别由两个多向摇臂连接主、被动轴。混合筒由筒身、正锥台进料端、偏心锥台出料端、进料口及出料口组成。
6、混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁*、无残留、易清洗。
7、进料口采用法兰，硅橡胶密封，操作方便。
8、出料端采用*的偏心锥台，不对称的设计利于物料的均匀混合，放料时处于混合筒的低位置，保证能将物料放尽。
9、出料口采用碟阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。
10、传动采用减速机，能保证出料口位与低位置。
11、控制采用按钮，调速可采用变频器，操作简单、方便、易维护。
12、该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用、无比重便析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合均匀度高。
13、筒体装料量大，高可达80%，混合时间短、效率高。