振动式中药打粉机属新型振动式超微粉碎机，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其特点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。它对于粉碎脆性物料zui为有利。采用多磨不筛的方法，机内无筛网，一次成粉，能够全部过筛。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。超微细粉末是超微粉碎的zui终产品，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

在超微粉碎过程中，振动式中药打粉机可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有*性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。

解决了物料深加工中的难题，对现代工程技术的发展起着重要的推动作用。超细粉体粒度极细，比表面积大，且分布均匀，因而其表面活性高，化学反应速度快，溶解度大，提高了利用度;有利于各有效成分的均匀化，被广泛应用于医药、食品、化工、环保及新材料等产业。

在医药行业中，超微粉碎技术能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。设备粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。细胞破壁后，起效时间短，吸收更充分，药效更全面，作用更明显。全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。除适用于单味药材、复方制剂外，还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。

应用于化妆品行业，通过超微粉碎后，化妆品中的有效成分直接释放出来，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮肤所吸收。还可将一些鲜活药物粉碎后直接制成化妆品，保留了药物的生物活性，提高了生物利用度。

用在农产品、食品方面，可以提高品质，改善食品的口感。充分利用微粉特性，有利于营养物质的吸收；使原来不能充分吸收或不被利用的原料被重新利用，开发新的资源；使原不能加工的物料可以加工成微粉，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加了新食品品种，提高了资源利用率；增加了农产品的附加值，增加农民的收入。

在兽药行业，骏程微粉技术是绿色兽药的有效实施手段，（中药）兽药经细胞破壁后能有效提高药效、降低成本、解决药物残留、提高安全性。中药微粉在水中快速分散并悬浮，经自动饮水机供畜正常饮用，有效的解决了药物沉淀及用药量不均而导致药效降低的问题。
在化工行业中，产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。 非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超细粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。因此,超细粉碎机技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。