大型灵芝低温粉碎机的特点：

1、利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。
2、在超微粉碎过程中，可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有*性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。
3、提高药物的溶出速度和溶出量。实验证明，中药有效成分的溶出速度、溶出量与粉碎产品颗粒的特性密切相关。溶出速率与药物的表面积成正比，等量的药物，其粒子越小、表面积越大，越有利于药物的溶出和吸收。  
4、细胞级粉碎，有利于提高药效。中药材中的有效成分通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主。存在于细胞内的有效成分只有透过细胞壁及细胞膜释放出来，才能被小肠壁吸收而发挥作用。超微粉碎正是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，细胞经破壁后，细胞内的有效成分充分暴露出来，药物的释放速度及释放量会大幅度提高。经超微粉碎的药物粒径很小，破壁率高，有效成分在进入体内后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有较大的附着力而粘附在粘膜上，因而有利于药物的吸收。
5、改善卫生条件，提高产品卫生学水平。 超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，可使微生物含量及灰尘得以控制，符合药品生产的GMP要求。
6、完善中药固体制剂工艺，改善剂型  中药丸、散剂占固体类制剂相当大的比例，传统的加工技术使药物粒度多在125~180μm之间，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。但引入超微粉碎技术，可使药物粒子达到10μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。
7、有利于研制超细粉体化饮片，促进产业化。对工业化提取工艺不适合的某些中药，如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等，可粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢、生物利用度不高；而超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。
8、开发中药新剂型。 通过超细化对于鹿茸、珍珠、海马、冬虫夏草等珍贵中药材均可直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊、β-环糊精包含物及膏剂等。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。

大型灵芝低温粉碎机使用注意事项：

1.在进行粉碎的时候，粉碎物中不要掺杂硬度多高和粒径大于6mm的物料。含水率比较高的物料，须进行烘干或冻干处理，将含水率降至6%。
2.操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备
3. 使用前务必检查旋转支撑的紧固螺丝，必须紧固。料盒必须卡紧。  
4.为保证粉碎质量，应严格控制每次装料量不少于料盒容积的1/2.
5.在进行操作的时候，常温条件下不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过30分钟。防止轴承过热，损坏电机。如需连续生产使用，需配制冷设备。
6.长期使用后，皮带如磨损严重，软管若有损坏或泄露，应及时更换。
7.超微粉碎每次作业完毕，使机器空运转0.5min，把余料抽吸干净。
8.更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，
9.超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。这样才能够延长它的使用寿命。

的技术参数：