大型超低温粉碎机是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。可以使大多数中药材达到微米级粉碎。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。符合近代医学粉碎要求，具有连续运转的安全可靠性，较立式粉碎机性能更加稳定，自动翻转，自动锁紧，能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。

我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。

随着医药需求的增加，制药设备行业的技术使用也在上涨，超微粉碎作为中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，研发优良中药超微粉碎设备，提高粉碎设备的全自动化能力是制药设备行业近几年需要做的。制药设备企业在产品中可以融入机械手的原理，提高全自动化水平，减少人工参与，不仅能够提高生产质量和效率，还能保护工作人员的安全，能够顺利地在有害环境下进行操作。自动化设备还会提高制药生产效率和药品安全性，为制药企业创造更大的价值。
作为中药超微粉碎机生产企业要想发展不被市场淘汰就要加强超微粉碎设备的创新，努力完善自动化设备和机器人技术，积极结合生产工艺，研发出更多新型设备和技术。让自动化设备和机器人灵活应用于药物研发和生产过程中。

 大型超低温粉碎机设备的操作：

1、将待粉碎物料装入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒与磨筒进料口（进料口置于下方）对接，用卡箍固定。
3、将料盒翻转至上方，顺时针旋转锁紧销柄，固定好磨筒。
4、合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，到设定时间停机。
5、粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转锁紧销柄，把料盒翻转至磨筒下方，再次将磨筒固定，启动磨机（振动时间应少于30秒）。
6、将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。