不锈钢蒸馏釜是在化工生产中相当常见的一种设备，其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，而后经800~950℃烧制，使其密着于钢制基体表面。因不锈钢与钢板具有相近的热膨胀率，故在化工生产时能承受一定的热冲击。具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，因而得到广泛使用。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的其它工艺过程的反应和分离设备。

　　不锈钢蒸馏釜具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装阀，对于不宜安装阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。

　　为了保证设备的正常使用，就要定期在停车间隙、运行中对不锈钢蒸馏釜进行检验，监控其瓷面质量。具体方法如下：

　　（一）设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，发现泄漏应立即采取相应的措施；

　　（二）停车后，在遵循人员进入受限空间安全规定的前提下进入蒸馏釜，目视、手摸釜壁、搅拌各个部位的瓷面是否有化学或机械损伤、是否有爆瓷现象；

　　（三）监测蒸馏釜壁厚。蒸馏釜夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁使壁厚减薄，釜壁的耐压能力随着釜壁壁厚的减薄而降低，釜壁很薄时，即便输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。因此，生产中，应定期对使用年限较长的不锈钢蒸馏釜釜壁进行检测，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。