粉末自动计量输送设备，敞口袋式包装机，粉体自动包装设备生产厂家生产的包装设备主要是由：给料装置、夹袋称重系统、控制系统、机架、气动控制装置组成。给料系统采用双速给料，快给料保证产量，慢给料变频控制保证精度；夹袋称重系统由称重支架、传感器、夹袋臂组成；机架支撑整个系统，保证稳定牢固；控制系统控制给料阀门、夹袋。产品包装形式采用人工套袋，夹袋到位，同时储料斗内有足够物料，自动打开阀门，向袋内放料，同时进行称重，到设定工作点，关闭大控制阀门（螺杆），变成慢速给料继续，到设定工作点二，关闭慢速阀门（螺杆），停止装料，再终称重显示，自动放袋。
敞口袋式包装机，粉体自动包装设备性能：
1、环保性能高、具有完善的排气系统，从而减少包装过程中产生的粉尘。
2、包装精度高，有快慢二种加料方式
3、采用高精度称重传感器及配置进口仪表，实行总控系统对包装的监控。
4、料仓中装有破拱装置，在螺旋输送前将物料打松散，从而使物料不容易结拱架桥。
6、套袋口采用环保型橡胶块夹袋装置，能将袋口密封夹住，从而包装时不会有粉尘溢出。
7、配套输送缝包系统可实行（输送、内塑袋封口、折边、压条、缝包、码垛）等工作全过程
| 供料方式 | 螺杆式 气压式 |
| 材质 | 碳钢 不锈钢（SS304/SS316） 工程塑料 |
| 其他选配 | 带定量料斗秤储料斗 封口装置（真空/热封膜） 缝口装置（包边/非包边） 皮带输送机 除尘器 |
粉末自动计量输送设备维护的工作
一、日常检查与维护
设备清洁
外部清洁：每天生产结束后，应清理设备外部的粉尘和污垢，保持设备表面的干净整洁。
内部清洁：定期清理设备内部，特别是料斗、计量装置和输送管道等部位，防止物料残留导致计量不准确。
润滑保养
润滑部位：根据设备的润滑要求，定期对必要的部位进行润滑，如齿轮、轴承、丝杠等，确保设备运行顺畅。
润滑油选择：使用合适的润滑油，确保润滑效果，避免因润滑不良导致的磨损和故障。
电源和气源检查
电源检查：定期检查电源连接是否正常，有无松动或损坏的电线，确保设备供电稳定。
气源检查：对于需要气源的设备，检查气管是否有漏气现象，气压是否正常，确保气源供应稳定。
二、定期维护与保养
检查零部件
紧固件检查：定期检查设备各部位的紧固件是否有松动或损坏，及时进行紧固或更换。
易损件更换：对于一些易磨损的零部件，如输送带、密封圈等，定期进行检查和更换，确保设备的正常运转。
校准计量系统
计量精度校准：定期对计量系统进行校准，确保计量精度符合要求，避免因计量不准导致的产品质量问题。
传感器检查：检查称重传感器和相关电子元件的工作状态，确保其灵敏度和准确性。
维护输送系统
输送带检查：检查输送带的磨损情况，调整张紧度，必要时更换输送带，确保输送系统的稳定运行。
驱动装置维护：定期检查驱动电机和减速机的工作状态，及时进行维护和保养，确保驱动装置的正常运转。
三、预防性维护
建立维护档案
记录维护信息：建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、发现问题及解决措施，便于日后查阅和分析。
分析故障原因：通过对维护档案的分析，找出设备常见的故障原因，采取针对性的预防措施，减少故障发生率。
定期检修
年度检修：每年进行一次全面的检修，检查设备各个系统的运行状况，及时发现和处理潜在的问题。
专项检修：针对设备的某个特定部分或系统进行专项检修，确保其正常运转。
培训操作人员
操作技能培训：定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其操作技能和维护水平，确保设备的正确使用和维护。
安全操作培训：加强安全操作培训，确保操作人员能够严格按照安全操作规程进行操作，避免安全事故的发生。
四、故障处理与维修
故障诊断
故障现象记录：详细记录设备出现的故障现象，分析故障原因，制定相应的解决方案。
故障诊断工具：使用专业的故障诊断工具和技术，快速准确地定位故障点，提高故障处理效率。
故障处理
紧急处理：对于突发性的设备故障，及时进行紧急处理，尽量缩短设备停机时间，保障生产的连续性。
修复：在紧急处理的基础上，修复设备故障，确保设备恢复正常运转。
备件管理
备件储备：建立合理的备件储备，确保在设备发生故障时能够及时更换所需的零部件，减少因缺件导致的停机时间。
备件管理信息化：利用信息化手段对备件进行管理，跟踪备件的使用情况和库存状态，提高备件管理效率。
