吨袋自动拆包机，组合式拆包站产品价绍

针对大袋、小袋、纸袋等袋装物料进行自动或手动拆包卸料专业生产了组合式卸料系统。组合式拆包卸料系统又称为组合式拆包卸料站。

大袋拆包卸料设备，吨袋拆包卸料系统，吨袋拆包输送设备产品特点

1）杜绝卸料时粉尘飞扬；

2）降低劳动强度

3）对环境和操作者起到双重保护作用；

4）消除静电。
 

组合式拆包站技术指标

规格：非标产品，根据客户要求定制；
材质：304不锈钢，碳钢或客户所要求的其他材质；
排料：自动控制，通过全密闭输送系统，将物料输送到所需要的地方

常用配制有：（大袋拆包卸料机+小袋投料站+螺旋输送机+粉体旋转阀+真空上料机+储料仓，可根据客户实际要求选配）

吨袋自动拆包机主要由机架、提升装置、割刀装置、振动装置、出料装置和控制系统等部分组成。  

机架：是整个设备的支撑结构，通常采用钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性。  

提升装置：用于将吨袋提升到一定高度，以便进行拆包操作。提升装置通常由电动葫芦、链条、吊钩等组成，可以实现吨袋的快速提升和下降。  

割刀装置：用于切割吨袋的底部，使物料能够顺利流出。割刀装置通常由刀具、驱动机构和控制系统等组成，可以实现自动切割和控制切割深度。  

振动装置：用于振动吨袋，使物料能够更加顺畅地流出。振动装置通常由振动电机、振动弹簧和控制系统等组成，可以实现自动振动和控制振动频率和幅度。  

出料装置：用于将拆包后的物料输送到下游设备或储存容器中。出料装置通常由螺旋输送机、皮带输送机或气力输送系统等组成，可以根据不同的物料特性和输送要求进行选择。  

控制系统：用于控制整个设备的运行，包括提升装置、割刀装置、振动装置和出料装置等的动作。控制系统通常采用PLC控制器或计算机控制系统，可以实现自动化控制和远程监控。  

操作流程  

准备工作：首先检查设备各部分是否正常工作，特别是电动葫芦、气动夹袋器、割刀装置和除尘系统等关键部件。确保电源连接正确无误，接地良好。准备好待拆包的吨袋，并检查袋子是否完好无损。  

吊装吨袋：使用电动葫芦将吨袋缓慢吊起至位置。注意保持平稳上升速度，避免晃动过大导致物料洒落或损坏袋子。  

固定吨袋：当吨袋被吊至合适位置后，启动气动夹袋器将袋子口部固定住。确保夹持牢固可靠，防止在拆包过程中袋子脱落或移动。  

切割袋子：启动割刀装置，沿着预设的切割线将袋子口部切开。切割过程中要保持平稳且准确，避免切到袋子内部的物料或损坏袋子结构。  

卸料：物料在重力作用下开始从袋子中流出，经过缓冲料仓后最终通过出料口排出。在此过程中，可以适时调整拍打器的力度和频率以促进物料流动。同时注意观察除尘系统的运行情况，确保粉尘得到有效处理。  

结束拆包：当物料全部卸完后关闭所有设备电源并进行清理工作。检查设备各部件是否有损坏或松动现象以便及时维修或更换。 
 

吨袋自动拆包机的注意事项  

安全操作：操作人员必须经过专业培训并熟悉设备结构和操作规程后方可上岗作业。在操作过程中要严格遵守安全规定穿戴好劳动防护用品如安全帽、安全鞋、手套等以防意外发生。  

维护保养：定期对设备进行全面检查和保养工作包括润滑、紧固、清洁等环节以延长设备使用寿命和保证其正常运行状态。对于易损件如密封圈、轴承等应定期更换以确保设备性能不受损失。  

环境要求：设备应安装在干燥通风无尘的环境中避免潮湿和腐蚀性气体的影响。同时保持工作区域整洁有序减少杂物堆积和安全隐患的存在。  

记录管理：建立完善的设备运行记录和维护保养档案详细记录每次操作维护和故障处理情况以便日后分析和总结经验教训不断优化操作流程和提高设备性能水平。