详细说明

超洁卫生级毛细管双管板换热器性能

1、超洁卫生级毛细管双管板换热器具有以下特点：

（1）超洁毛细管双管板换热器采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，*符合GMP的要求；

（2）组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，*符合GMP的要求；

（3）结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，*符合GMP要求；

（4）可在线清洗（CIP），*符合GMP要求;

（5）超洁毛细管换热器可在线灭菌（SIP），*符合GMP要求;

（6）提供完整的材料追溯证明文件。

2、设计、结构*、制造精细、换热效率高，节约能源；

（1）采用Ø3*0.5毛细管换热，换热效率比传统列管换热器提高数倍，体积*缩小。在相同的换热条件下，超洁卫生级毛细管双管板换热器的体积约为传统列管换热器体积的1/10，甚至更小。

（2）采用数控机床精密加工折流板端面和外圆，严格控制折流板外径尺寸，将折流板的外径和壳程管内径之间的间隙降低到0.1毫米以下，使冷却水zui大限度地通过换热管换热，减少因为折流板外壁和壳程管内壁之间的间隙流失的冷却水量，降低短路循环，大幅度提高提高换热效率。      

    国家标准要求折流板和壳程管内壁之间的间隙不能超过0.25毫米，实际上由于传统换热器的壳程管都是换热器厂家用卷板机卷制焊接而成，圆度不够。加上传统换热器直径大、长度长，安装管束非常不方便，因此厂家为了使换热管束安装方便，防止卡死的现象发生，往往人为缩小折流板外径，增大折流板和壳程管内径之间的间隙，一般间隙会增大到1-3毫米甚至更大，导致大量的冷却水从此间隙泄露掉，使换热器的换热效率的大幅度降低。

（3）采用多道工序精密加工折流板板孔，缩小换热管和折流板孔之间的间隙，将换热管和折流板孔之间的单边间隙控制在0.04毫米以内，以zui大限度地避免和减少冷却水从换热管和折流板孔之间的间隙中得水流失量，降低短路循环，提高湍流度，进而提高换热效率。传统列管换热器在折流板制造过程中，国家标准要求换热管和折流板孔间的间隙为小于等于0.25毫米，实际上生产厂家为了方便穿管，往往将此间隙放大到0.5-1毫米，导致冷水短路流失，严重降低了换热效率。

3、使用寿命长

（1）整体同材质（管程、壳程所有结构件均为316L）设计，材料*性好；

   （2）一体化焊接成型，无材料差异导致的温度敏感变形问题，产品寿命长，不易泄露；

   （3）换热毛细管采用Ø3*0.5毫米冷拔毛细管，无焊缝，强度高，不泄露，使用更安全。

   （3）换热器焊接后整体退应力处理，产品内部应力释放*，抗剧烈温度变化，不变形不泄露，承压高；

超洁毛细管双管板换热器

长春超洁制药设备有限公司专注于制药设备的生产，公司产品包括药用卫生级毛细管双管板换热器、卫生级毛细管单管板换热器、多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器及药用洁净设备等。多年的行业经验和换热器生产技术为产品的设计、定位、生产、研发等奠定了坚实的基础。公司生产的无菌级毛细管双管板换热器，已经获得国家实用新型，该产品因其体积小、换热效率高而被广泛应用于制药、化工、电子、饮料、半导体等行业，尤其是那些现场空间不足的场合，更突显产品优良的性能。在相同的换热条件下，超洁无菌级毛细管双管板换热器的体积仅为传统列管换热器体积的1/10，甚至更小。超小的体积和*的换热性能不仅能为用户提供高效的换热使用，更能为用户减少安装空间，减少安装和维护费用。