超洁卫生级毛细管双管板换热器具有以下特点：    

1、超洁毛细管双管板换热器具有洁净、卫生、防交叉污染的特点，符合GMP要求：

（1）采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，*符合GMP的要求；

（2）换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，*符合GMP的要求；

（3）结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，*符合GMP要求；

（4）可在线清洗（CIP），*符合GMP要求;

（5）可在线灭菌（SIP），*符合GMP要求;

（6）提供完整的材料追溯证明文件。

2、设计、结构*、制造精细、换热效率高，节约能源；

（1）采用Ø3*0.5毛细管换热，换热效率比传统列管换热器提高数倍，体积*缩小。在相同的换热条件下，超洁卫生级毛细管双管板换热器的体积约为传统列管换热器体积的1/10，甚至更小。

3、超洁毛细管双管板换热器使用寿命长

（1）整体同材质（管程、壳程所有结构件均为316L）设计，材料*性好；

   （2）一体化焊接成型，无材料差异导致的温度敏感变形问题，产品寿命长，不易泄露；

   （3）换热毛细管采用冷拔毛细管，无焊缝，强度高，不泄露，使用更安全。

   （3）换热器焊接后整体退应力处理，产品内部应力释放*，抗剧烈温度变化，不变形不泄露，承压高；

4、易安装、易维护

（1）换热器采用一体化结构设计，无任何密封元件，从结构上做到免维护，符合GMP的精神；

   （2）换热器体积小巧，重量轻，可以在使用点现场安装，管路泄露能够及时发现，使用维护非常方便，*不必像传统大体积的换热器需要安装在技术夹层，省去了庞大的支架或吊架及因此而增加的弯头、管材等，降低安装成本。

   （3）换热控温过程可自动可手动，建造成本企业*自主。而采用传统列管换热器考虑到体积及卫生清理问题，一般只能在技术夹层安装。为了实现操作控制只能采用自动控制的方法，自动控制系统的费用每个用水点至少要增加一万元以上的安装成本。并且在技术夹层里安装换热器，检修、更换和日常保养都很不方便，管路出现泄漏时难以发现，容易造成制品污染。

（4）换热器所有对外的管路连接全部采用标准快装卫生卡盘连接，便于清洗和更换，使用安装灵活方便。

5、可规避传统换热器的主要问题

（1）传统列管换热器为了减少体积和增加换热性能，往往靠增加换热管数量来增加换热面积，这样往往导致换热器内的水流速大幅度降低，远远低于0.914米/秒规范的要求，导致内部产生微生物污染的机会增多，这个问题在传统设计中考虑非常少，容易造成问题，出现问题时也不容易被发现；

（2）传统列管换热器还有一种U型管的布管方式，这种方式的缺点是内部不容易实现全排空，容易产生死角，灭菌不*，给使用安全带来隐患；

（3） 传统列管换热器采用双脹接或者脹接后焊接的方法进行制造，由于是逐个脹接逐个胀接和逐个焊接的方式进行生产，不可避免导致装配应力不均匀，在使用过程中往往因为反复的冷热交换导致泄露损坏，一旦损坏不易修复，更换不易。

6、系列化、标准化制造，无需维修，年久报废后只需同系列同型号更换。

7、的典型应用范围

（1）注射用水使用点降温；

（2）注射用水循环系统过热水灭菌换热；

（3）纯化水循环系统巴氏消毒换热；

（4）纯蒸汽冷凝取样，工业蒸汽或纯蒸汽排汽或排水冷凝及降温排放；

（5）其它洁净流体换热；