详细说明

性能特点

1、超洁毛细管双管板换热器采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，*符合GMP的要求；换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，*符合GMP的要求；结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，*符合GMP要求；可在线清洗（CIP），*符合GMP要求;可在线灭菌（SIP），*符合GMP要求;提供完整的材料追溯证明文件。

2、超洁毛细管双管板换热器采用采用Ø3*0.5毛细管换热，换热效率比传统列管换热器提高数倍，体积*缩小。在相同的换热条件下，超洁卫生级毛细管双管板换热器的体积约为传统列管换热器体积的1/10左右，甚至更小。

3、整体同材质（管程、壳程所有结构件均为316L）设计，材料*性好；一体化焊接成型，无材料差异导致的温度敏感变形问题，产品寿命长，不易泄露；  换热毛细管采用Ø3*0.5毫米冷拔毛细管，无焊缝，强度高，不泄露，使用更安全。换热器焊接后整体退应力处理，产品内部应力释放*，抗剧烈温度变化，不变形不泄露，承压高。

4、采用一体化结构设计，无任何密封元件，从结构上做到免维护，符合GMP的精神；换热器体积小巧，重量轻，可以在使用点现场安装，管路泄露能够及时发现，使用维护非常方便，*不必像传统大体积的换热器需要安装在技术夹层，省去了庞大的支架或吊架及因此而增加的弯头、管材等，降低安装成本。

5、避免传统换热器的主要问题：

（1）传统列管换热器为了减少体积和增加换热性能，往往靠增加换热管数量来增加换热面积，这样往往导致换热器内的水流速大幅度降低，远远低于0.914米/秒规范的要求，导致内部产生微生物污染的机会增多，这个问题在传统设计中考虑非常少，容易造成问题，出现问题时也不容易被发现；

（2） 传统列管换热器采用双胀接或者胀接后焊接的方法进行制造，由于是逐个胀接和逐个焊接的方式进行生产，不可避免导致装配应力不均匀，在使用过程中往往因为反复的冷热交换导致泄露损坏，一旦损坏不易修复，更换不易。