简介：

该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过一定方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。

工作原理：

工作时，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。

特点：

螺杆是挤出造粒机核心的部件之一，也是该设备的研发方向。它的结构是由螺旋状齿轮和螺旋状齿轮之间的间距构成。两螺杆之间的间距越小，物料挤压过程中摩擦力越大，造粒也就越好。常见的螺杆深度为2～4mm，长度500～2000mm，这些参数可以根据物料的特性以及使用场合的需求进行调整。

SET型系列单双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

本机制作的颗粒是通过螺旋杆及钢板硬性挤压出来的，颗粒形状规则，质地紧密，细粉少，不易吸湿。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正达到产品质量。

应用范围：

该设备适用于化污泥、肥、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、染料、颜料、日化、药业等行业需造粒的产品。

众诚公司生产的双螺杆挤出造粒机主要材质有不锈钢，碳钢，钛材，双相不锈钢等，很好的应用于药业，食品，化工，饲料，电子等行业。

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技术参数：