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   干法造粒机随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。

    干法造粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种ui新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法造粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒。

    干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命。

    据了解，干法造粒机使用了ui新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动（如局部的不均匀），使得干法造粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。

    干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。

    专家称，干法造粒机技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒机有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，必需依靠政府部门，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。

    目前，国内的药品生产工艺研发越来越受到制药的重视，干法造粒机工艺作为近年来新出现的制粒设备也凭借其强大的制药能力受到市场的广泛欢迎。随着国内制药行业的不断扩张，尤其是中药产业化进程的不断推进，干法造粒机工艺及设备将得到进一步推广。

    干法造粒机相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。干法造粒机使用了ui新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法造粒机的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

    随着国内相关生产企业技术的研发，干法造粒机当前存在的问题必将得到改善，其也会得到进一步的推广，以满足市场的需求。