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DH系列干法辊压造粒机
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个zui主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化"已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:
一、降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响.减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等。为提高生产和使用过程的自动化,密闭操作创造了条件。
DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状.再经破碎整粒,筛分工艺.使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料.干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状.在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍.从而达到-定的颗粒强度要求
特点
◆无需任何添加剂,干粉直接制粒。
◆颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制成品强度。
◆循环操作,实现连续生产。
◆成品产量高。
◆物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒,无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可*连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
*的动力系统
采用加大型双轴输出减速机及鼓齿连轴器,有效的保护轧辊及主轴承不受损伤,提高了传动效率,产品的产量进-步被提高。
优化的机架结构
按人机工程学经优化计算而设计的新型机架,设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台。充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。
高效、耐用的合金钢轧辊
轧辊母体采用优质合金钢经整体锻造而成,广泛适应各种复杂的物料条件:在辊面耐磨层的设计中,我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论,掌握了zui大机械应力作用深度的规律,科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料、硬度搭配,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件如进料装置的技术改进而zui终定型的辊面花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定。
全新的进料装置
全新设计的进料装置配置有调节阀板,能方便地实现在线调整:增设了空气膨胀室,能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况,进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。
简洁、安全的液压系统
在液压系统的设计中,我们不仅仅将其作为动力提供源来考虑,更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强,能有效排除意外混入的铁块,保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路,占地面积减少,使整机设备显得简洁、美观、高效!
智能化的在线控制系统
辊压机操作采用在线控制技术,可方便、直观地设定设备工作参数,在线检测、控制设备运行状态,向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下,我们的辊压造粒机工作更加稳定
机组结构
1 预加料器:带有机械振动的加料斗。自动控制 定时振动
2 定量加料器:采用变频调速,确保加料精度。
3 强制喂料螺旋加料斗:采用 变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料.
4 轧片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面减速器与 主电机组成轧片主机。
5 碎整粒机:由切碎箱体 切碎主轴 旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转.将挤压成形的物料破碎整粒.
6 振动分级筛:带防堵网装置 方便清理筛网 由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料 .
7 回料绞龙 将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机
8 斗式提升机 HL250型 用于输送物料.
9 电控柜
由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成。 所有电器集中控制操作
应用举例
物料名称 | 规格型号 | 粒度要求(mm) | 产量(kg/h) |
氯化钾 俄罗斯红钾 | DH360 | 2.0~6.0 | 1000~1300 |
硫酸钾 | DH360 | 2.0~6.0 | 1000~1300 |
NPK复混肥 | DH360 | 2.0~7.0 | 900~1200 |
氯化铵 | DH360 | 2.0~6.0 | 600~800 |
抗氧剂 | DH360 | 0.3~2.0 | 300~400 |
氧化锌 | DH360 | 1.5~2.5 | 350~500 |
氰化钠 | DH360 | 1.5~6.0 | 800~1000 |
炼钢助剂 | DH360 | 橄榄状 | 1000~1200 |
融雪剂 | DH360 | 2.0~7.0 | 800~1000 |
溴氯海因 | DH240 | 1.5~6.0 | ~300 |
医药中间体 | DH240 | 0.5~2.0 | ~200 |
环保材料 | DH240 | 8.0~15.0 | ~500 |
型号 | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH800 |
轧辊直径mm | Φ240 | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ800 |
有效使用宽度mm | 80 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 |
轧辊转速rpm | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
zui大成形压力KN | 320 | 800 | 1300 | 2100 | 2900 |
轧片zui大厚度mm | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 |
轧片产量*kg/h | 300 | 1600 | 3000 | 6000 | 10000-16000 |
成品粒度mm | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
成品产量*kg | 180 | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 |
主机功率kw | 7.5 | 37 | 55 | 90 | 210 |
装机总容量kw | 20 | 55 | 90 | 175 | 298 |
外形尺寸长×宽×高 | 1500×130×2500 | 2000×2350×4600 | 2200×2600×5600 | 2800×3900×6300 | 3500x4200 x8500 |
设备总重量t | 7 | 10 | 15 | 25 | 33 |