螺杆分装机操作规程
时间:2012-10-10 阅读:3342
1、目的:
建立粉针车间分装机标准操作规程,保证分装生产的正常运行。
适用于粉针剂车间分装机的操作。
3. 职责:
车间主任、车间工艺员、分装岗位操作人员、QA检查员对本标准的实施负责。
4. 程序:
4.1. 运行前的检查:
4.2. 开机:
送粉电机转动是否正常,如有异常情况,则需再进行调节,直至正常为止。
装量,安装好后检查螺杆与漏斗之间距离是否均匀。如不均匀需再作调节。
4.2.4. 装量调节:
4.2.4.2. 分装漏斗中的药粉要保持一定量,一般要超过分装漏斗5~7cm,调整“频
率”来调节分装电机转速,调节“步数”来改变装量,其操作见4.5数控系统操作。
4.2.5. 旋动胶塞振荡器按钮,开启真空阀门,检查胶塞振荡器及扣塞是否正常。
4.2.6. 放入空瓶,将分瓶头和扣塞卡块与瓶口位置调整好,并检查瓶位检测是否准
确。
4.2.7. 开启进瓶电源开关,开启供粉开关、搅拌开关,按下“运行”,开始正式分
装,注意不得有倒瓶进入分装转盘。
4.3. 关机:
4.3.1. 生产结束,待拨瓶盘上抗生素瓶全部分装完毕,按下“停止”按钮,关闭搅
拌器、供粉器、数控系统、进瓶及主电机电源。
4.3.2. 拆下分装漏斗、分装螺杆、视粉罩及搅拌装置。
4.3.3. 拆下供料器。
4.3.4. 拆下的分装部件按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程(SOP SC0020)清
洁消毒。
4.4. 运行中注意事项:
4.4.1. 在操作中应注意安全,不可随意用手触摸转动部件。
4.4.2. 盖胶塞时如发现跳塞,应及时予以清除,以防胶塞卡住输送带。
4.4.3. 分装过程如有碎瓶,应立即停机,清除药粉及碎玻璃后,方可重新开机。
4.4.4. 发现有异常噪音时,应立即停车检查,排除故障后才能继续生产。
4.4.5. 发现产品装量出现连续不合格时,应停车检查调整。
4.5. 数控系统的操作:
按键说明:
4.5.1.1. +/-对频率、步数、回转等进行增加/减少。
4.5.1.2. 个、拾、百、仟增减频率、步数相应位上的值。
4.5.1.3. 频率:用于调整分装步进电动机的转速,数值越大,分装时间越短,一般
设为8000~10000。
4.5.1.4. 步数:用于调整分装机装量、步数增加,装量增大,反之装量减少。
4.5.1.5. 回转:为防止药粉流动惯性而造成装量不准,可使步进电机分装完后进行
一定量的回转。
4.5.1.6. 复位:按下复位,系统处于初始状态。
4.5.1.7. 手动:手动试车。
4.5.1.8. 运行:系统进行自动计数,对已设定的数值进行输入确定。
分装前,先将步数设为1000,然后分装,用天平称出此时的装量,由此折算成每步
的装量,再用所需装量除以每步装量,即可求出运行步数。
4.6. 分装机的维护保养:
4.6.1. 在各运动部位应加注润滑油,槽凸轮及齿轮等部件可加钙基润滑脂,进行润
滑。
4.6.2. 开机前应检查各部位是否正常,确认无误后方可操作。
4.6.3. 调整机器时工具要适当,严禁用过大的工具或用力过猛拆卸零件,以防影响
或损坏其性能。