VPA-906AD高效颗粒自动包装机是我自主研发和生产的智能化全自动包装机，具有自动启动真空上料、自动定量（伺服电机调节量杯容量）、自动成袋、充填、自动吸尘收集、封口、打印、切断及成品出料输送等。 采用西门子PLC程序控制、触摸屏人机界面、六套伺服系统驱动、光电自动检测跟踪、模拟量输入模块控制温控系统、变频调节吸尘收集等等，使整机的操作即智能又简单，为药品包装行业提高生产效率和包装档次，又大大的降低了劳动强度，是各制药企业*选包装设备。

1.定量伺服（不但方便，还为将来自动网络设置参数（装量）打下基础
2.通过瓶装线的实践，对粉尘处理优化，并有备选吸尘装置
3.有备选的溯源系统
4.备有可供工控机的升级系统可选件，当需采用数据化时（工业4.0改造），非常方便
5.可配套中袋包装系统。

技术参数：
计量范围（g） 0.25-3.0g
计量精度 ±3-5%
制袋尺寸（mm） L:55-120mm  W:30-100mm
制袋形式 三边封/四边封
包装速度（包/分） 85-110包/分
合格率（%） 99.90%
电源规格 220V   50Hz
总用电功率（kw） 3.5kw
噪声（dBA） ≤70dB(A)
外形尺寸（L*W*H） 1150mmX750mX1940mm
重量（kg） 500kg

高效颗粒自动包装机技术特点

1. 按键开关 + 全数字显示。操作稳定可靠。
2. 电脑控制，步进电机驱动拉袋，制袋精度高。
3. 全自动跟踪色标，智能排除假色标，自动完成包装袋的定位，定长。
4. 热封双路控温，智能温度控制。
5. 配置不同的充填机构，可实现粉剂、颗粒、液体、酱类等物料的包装。
6. 翻领式制袋机构，制袋平挺美观；袋形为背封枕型袋，适应范围广。

安全操作规程

(1)开颗粒全自动包装机机前先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
(2)用手拨主电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机。
(3)在机器下将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。
(4)接通颗粒全自动包装机总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。
(5)如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此时为主电机反转，将电机倒相后使皮带逆时针转动。
(6)设定温度，根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
(7)袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器，夹于两滚轮间，转动滚轮，把包装材料拉到切刀以下，待达到设定温度2分钟后，接通启动开关，松开袋长调节螺杆的锁紧螺母，调节袋长控制器手钮，顺时针转动为袋长缩短，反之加长，达到所需袋长后，拧紧螺母。
(8)确定切刀位置，当袋长确定后移开切刀，接通启动开关连续封合几袋后，当热封器刚刚张开，滚轮还未拉袋之前，立即停机。然后先移动左边的切刀，使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间(一般为2～3倍袋长)，并使刀刃与直纸方向垂直，拧紧左切刀紧固螺钉，把右切刀靠在左切刀上，放平后让刀尖对刀尖，稍微拧紧石切刀前面的紧固螺钉，把右切刀的后面往下压，使两切刀间有一定的压力，紧固右切刀后面的紧固螺钉，把包装材料放人刀刃之间，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切断包装材料，否则应继续不被到能切断为止，*后紧固前面螺钉。
(9)停机时，热封器必须处在张开的位置，以防止烧坏包装材料，并可延长热封器的傅用寿命．
(10)在转动计量盘时，不允许把计量盘向顺时针方向转动，开机前应检查各下料门是否都已关闭(处在开状态的料门除外)，否则将可能损坏零件。
(11)计量调整 当包装物料计量重量小于要求重量时，可顺时针微量调整计量盘的调节螺环即可达到要求的包装量，如果大于要求重量则反之。
(12)充料运行无异常后，机器就可以正常工作，接通计数器开关，即可完成计数工作，*后装上防护罩。