水果罐头杀菌线，滚杠式巴氏灭菌线，连续式杀菌线水果罐头，是在密闭容器中保藏水果制品的一种方式，即先通过加热消毒，消除水果中微生物和酶等潜在的破坏性物质，然后装入特制容器内进行排气密封，zui后再经过加热灭菌即为成品。

水果罐头杀菌线，滚杠式巴氏灭菌线，连续式杀菌线主要用于对已包装的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等软件包装系列成品进行高温（沸水）连续杀菌，在自动进人冷却箱进行冷却，本生产线是集灭菌，冷却箱进行快速冷却，本生产线是集灭菌，冷却、除水于一体的连续自动话生产线。该生产线上层杀菌，下层冷却和除水，本设备与同类设备相比，节约一倍以上的场地，解决用户场地不够的问题，操作维修方便，自分理处程度高，输送速度和杀菌稳定可根据生产的需要自动可调。

水果罐头杀菌线，滚杠式巴氏灭菌线，连续式杀菌线设备优点：
1、整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；
2、为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；
3）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。
4、输送链板减速机传动系统；采用中间主动电机两边半轴让输送链板的两边同时给力运行；以保证设备长时间运行单边受力让网带链板拉偏变形现象不会出现。
5、为保证及时供给蒸汽，采用日本进口蒸汽控制阀。
6、保温层*的50mm厚，发泡设计。
7、采用美国爱默生变频器，调节传送带步进速度,精确度高；
8、整机设有清洗孔，方便清洗卫生；
9、设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力。
10、为方便整套设备的控制方便，被设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。

水果罐头杀菌线，滚杠式巴氏灭菌线，连续式杀菌线在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被*送入下一生产工序。

水果罐头杀菌线，滚杠式巴氏灭菌线，连续式杀菌线特点：
整机采用优质SUS304不锈钢，温度、速度可根据工艺要求设定，该机运行平稳，不锈钢带强度高伸缩性小，不易变形，易保养，操作机维护方便等特点，与目前土法（杀菌池）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98°内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，是蔬菜食品加工行业的理想设备。在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。工艺流程：杀菌—冷却—清洗—干燥，可配备杀菌曲线记录仪监控和生产过程，达到自动高效，安全卫生的生产目的。主要技术参数：灭菌时间10-40min灭菌温度65-95℃可调蒸汽压力1-4kg加工能力根据用户要求设计冷却方式常温或强制冰水运行速度无极调速网带宽度500-1500mm功率常温冷却3kw冰水冷却22kw耗汽量0.5-1.0m3/h电源380v/50Hz生产量1.5-3吨/小时.