钢套钢蒸汽复合保温管厂家生产，热水直埋保温管厂家施工
聚氨酯保温之聚氨酯发泡工艺
硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。
聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作
    一、储存
    异氰酸酯（俗称黑料）与组合聚醚（俗称白料）的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
    异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。
二、操作
    操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃（注：离火自熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20%，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
    黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。
    手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
    三、安全
    当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。
    操作异氰酸酯时，应特别注意，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。
    如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用卫生棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应立即诊治。一旦发生大面积异氰酸酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。
    注意：务请用户注意储存方法、注意安全操作。

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聚氨酯保温管供应商
直埋保温管　保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性 　或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 概述为适应城镇集中供热和工 ... 　　　聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项 　先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟 　及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡 　沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程 ... 　　　聚氨酯直埋保温管有十分突出的优点： 　　　1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　 　　　2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 　　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 　　　4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 　　　5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。 　　　6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。 　　　7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃ 　　　聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先 　进技术，正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地 　沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。 聚氨酯 单位 指标 玻璃钢 单位 指标 容量 kg/m2 40-60 抗压强度 MPa 120-220 导热系数 W/mk <0.025 抗压强度 MPa 210-355 耐热性 ℃ ≤120 表层硬度 MPa <320 耐寒性 ℃ ≥-50 击穿电压 KV >25 粘结强度 KPa ≥200 表层含胶量 >45% 抗压强度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900 吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年 聚氨酯节能保温材料 直埋式预制保温管(管中管) 直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。 玻璃钢制品玻璃钢缠绕保温 　　缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强数值缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐服饰性能。它能保护管材在运输、安装机使用 过程中不受外界因素引起的破坏 玻璃钢 抗压强度 Mpa 120-220 抗拉强度 Mpa 210-355 抗冲击强度 1.0公斤钢球1米高度自由落下，保护层无断裂、裂纹和下陷变软。 表层硬度(HB) Mpa ＞320 表层含胶量 ＞45% 击穿电压 ＞25 抗渗透强度 KV 400-900 氰凝 kpa 湿热老化年限为30年 使用年限 热老化年限为50年 

聚氨酯发泡技术
1、聚氨酯现场发泡技术优点 
      在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 
      2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理 
      聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。 
      这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工方法 
      1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
      2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工注意事项 
      在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
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