干法制粒机(干法造粒机)-张家港市创成机械制造有限公司

详细介绍

　　全自动干法制粒机是一种高效、节能且环保的制粒设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

　　粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

　　目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。

　　由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。

　　GF-150型干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

　　设备设计特点：(*符合GMP设计要求)

　　1、合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

　　2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。

　　3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

　　4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

　　5、合理的轧辊表面设计：

　　可手动、自动调节的侧密封设计。

　　合理的润滑系统设计。

　　优良合理的造粒系统设计。

　　合理的液压系统设计。

　　6、P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

　　7、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

　　技术参数：

生产能力	15-50kg/h（成品颗粒）	压轮直径×宽度	Φ150×50
送料电机功率	1.1kw	螺杆转速	10-100/rpm
挤压电机功率	3kw	轧轮转速	5-25/rpm
一级制粒电机功率	0.75kw	制粒转速	50-350/rpm
二级整料电机功率	0.75KW	整粒转速	50-350/rpm
油泵电机功率	0.75kw	油泵额定压力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主机外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通过更换制粒网按需要调节
压轮间隙	0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
zui少处理量	500g
设备主要材质	接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。
主机重量	1000kg

　　干法制粒机采用干法辊压工艺技术，通过一系列精密的工序将含水量≤5%的粉状物料转化为符合使用要求的颗粒状物料。其工作原理主要包括原料供给、预压脱气、辊压成型、破碎整粒、筛分与包装等环节。

　　1、原料供给：通过定量加料器将物料均匀送入喂料斗，确保加料精度和后续工序的稳定运行。

　　2、预压脱气：物料在喂料过程中进行初步的预压，以提高物料的密度和均匀性，并通过螺杆的旋转和物料的流动排出物料中的空气，减少气泡对成型质量的影响。

　　3、辊压成型：物料进入带有不同纹路的压辊之间，在强大的挤压力作用下逐渐压缩成片状。压辊表面规则地排列着许多形状、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均匀压缩和成型。

　　4、破碎整粒：片状物料进入碎整粒机后，经过高速旋转的刀片破碎成颗粒。合理的刀片结构和适当的转速能够确保颗粒的均匀性和完整性。

　　5、筛分与包装：破碎后的物料进入整粒系统，通过整粒刀的挤压和筛分，将小颗粒通过孔板排出，而大颗粒则继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒。筛分后的颗粒状产品经过过秤后进行包装处理。

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