干法制粒机介绍-张家港市创成机械制造有限公司

详细介绍

　　GF全自动干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

　　GF全自动干法制粒机设计特点：(符合GMP设计要求)

　　1、合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

　　2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。

　　3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

　　4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

　　5、合理的轧辊表面设计。

　　6、可手动、自动调节的侧密封设计。

　　7、合理的润滑系统设计。

　　8、优良合理的造粒系统设计。

　　9、合理的液压系统设计。

　　10、P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

　　11、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

　　干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：

　　粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

　　目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，

　　此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。

　　采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。

　　由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。

　　干轧制粒比起湿法制粒来，主要优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。

　　 GF-220全自动干法制粒机的技术参数：

生产能力	50-200kg/h(成品颗粒）	压轮直径×宽度	Φ220×90
送料电机功率	1.5kw	螺杆转速	15-100/rpm
挤压电机功率	5.5kw	轧轮转速	5-25/rpm
一级制粒电机功率	1.5kw	一级制粒转速	50-350/rpm
二级制粒电机功率	1.5kw	二级制粒转速	50-350/rpm
油泵电机功率	1.5kw	油泵额定压力	12MPa
主油缸推力	25T	主机外形尺寸	1280×1050×2050(mm)
成品颗粒	10-100目，大小可根据需要自行调整。
压轮间隙	0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
主机重量	1900kg
设备主要材质	接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质经过特殊处理的高级不锈钢。

产品简介

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