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MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression，MVR）也叫机械式蒸汽再压缩蒸发器，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽循环使用。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的热量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
其原理：需蒸发的物料经预热器预热后进入板式蒸发器，物料在蒸发器内与加热蒸汽换热并产生蒸发，气液混合物进入分离器进行气液分离。产生的二次蒸汽进入压缩机，二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入板式蒸发器做为加热蒸汽。加热蒸汽与物料换热后，冷凝成水，冷凝水进入预热器与物料换热，预热物料回收能量。系统无二次蒸汽排出，节省了大量的能量。
MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、组合工艺MVR蒸发器等。
预热器（物料-热水及物料-蒸汽两级预热）：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。
蒸发器（加热器）：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器（气液分离）：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，根据料液的不同性质可以选择不同材质及规格的分离器。
结晶器：根据不同溶液的特点选择不同的结晶器，有FC结晶器、OSLO结晶器、DTB结晶器三种。
各种泵：主要作用是输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，有真空泵、循环泵（过料）、热水泵、冷凝水泵等。
压缩机：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压力较大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。MVR蒸发器因选用的压缩机不同也分为：MVR蒸发器（离心式），MVR蒸发器（罗茨式）。
控制系统：MVR蒸发系统控制系统，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，威特雅根据不同的垢体特点配制不同的清洗剂，不同的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
1、低能耗、低运行费用。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上，蒸发1000kg水分所需的能量仅是传统蒸发器的1/6到1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的35%~50%。
2、设备紧凑，占地面积小。与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积。
3、配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。
4、主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。
5、运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCS/PLC等控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡。
各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。
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