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搅拌器的常用类型及特点

时间:2020-12-28      阅读:8555

        常用搅拌器有型旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚、框式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器 、共轴搅拌器、组合搅拌器、搅拌器等,以下分别介绍这几种常用搅拌器的特点,希望对大家有所帮助。

        ①旋桨式搅拌器: 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

        ②涡轮式搅拌器 :由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。

        ③桨式搅拌器: 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

        ④锚、框式搅拌器: 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa?S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

        ⑤螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa?S)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

        ⑥磁力搅拌器: 磁力搅拌是以静密封代替了动密封,*解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应。

        ⑦共轴搅拌器:双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动,而高速桨叶的分散性能好,再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散,从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带刮刀,可进步提高传热效果并防止物料挂壁。 

        ⑧组合搅拌器:一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转,具有打散粉团,打碎固体颗粒的作用;螺杆造成强有力的轴向流动;锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。

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