为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机生产了相对应的机型，它们在结构和性能上都有自己的特点，但按工作过程或工作原理可分别划分为连续式和周期式或自落式和强制式。

    连续式搅拌机在作业过程，不管装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因此生产效率高，但是混凝土的配比和拌合质量是很难控制的，多用于道路和水利工程中。

    周期式搅拌机在加料、搅拌、出料机周期进行循环作业的搅拌机，在一批料拌好卸之后，再进行下批料的装料和搅拌，因而容易控制配比和保证拌合质量，在建筑工程中应用普遍的一种。

    自落式搅拌机，搅拌物料由固定在搅拌简内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。搅拌机工作机构为简体，沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可以围绕其自身轴线（水平或倾斜）回转，利用叶片对物料进行分割、提升、撒落和冲击作用，从而使配合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。优点是结构简单、磨损程度小，易损件少，对骨料径粒大小有一定适应性，使用维护简单。缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。

    强制式搅拌机，搅拌物料内旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。搅拌机构是由垂直或水平设置在搅拌简内壁的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅并作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，适于拌合干硬性混凝土和轻质骨科的混凝土，其中水平轴（即卧轴）式同时具有自落式的搅拌效果。但比较复杂，搅拌工作部件磨损快，对骨科粒径有严格限制，否则易造成*现象。