FG型通风式灭菌柜采用空气和蒸汽混压灭菌原理进行灭菌，同时两者的混合气体通过一个或多个高能双速鼓风机强制地在灭菌室产品中间循环，不仅提供了良好的热传递，同时保证了温度的均匀分布。主要设计用于冷却结束时容器和包装必须干燥的产品灭菌（如检查、贴标签、包装等）。使用于各行业对PE或PP塑料瓶装、PVC或复合塑料软袋装液体进行灭菌。

FG型通风式灭菌柜结构、性能、特点

1.精工制作的箱体及内室
主体采用巨型箱体结构，箱体有加强筋的加强结构，严格按《钢制压力容器》标准和《压力容器技术监察规程》设计制造。内胆采用进口酸不锈钢304焊接制成，外壁及加强筋用碳钢板。灭菌室内表面经完善的机械精制抛光，光洁美观耐蚀。

2.的门锁装置
采用汽缸驱动锁紧装置，为国内同行业*。操作灵活轻捷，免维修。可靠的机械电气联锁，确保运行的安全。

3.密封条
门密封采用硅橡胶制成，耐温高达200°C以上，*的燕尾型嵌入式设计，确保门的密封性。

4.可靠稳定的微电脑自动化控制
的数据记录、打印、存盘功能。主控系统采用触摸屏 PLC控制，均选用世界，确保运行的可靠。在数据管理方面，既可选用即时打印方式，亦可选用CF卡存盘打印。

5.精美的装饰外罩
灭菌柜外罩全部采用拉丝不锈钢板制作，美观耐用且便于作清洁卫生处理。

6.无菌保证及设备检证
设备由传统的温度时间控制与F0值的累积相结合，双重检控来保证灭菌效果，而多点测控温方式更是有效消除传感器产生的误差影响。

设备均附有标准的GMP验证接口，可无偿为用户提供GMP验证一次。

7.的压力眼跟踪控制
对于塑料容器的灭菌，其灭菌阶段所用的温度和压力参数都取决于需要灭菌的液体和容器材料，其压力的任何变化必须正确地与温度相连。

由于准确地运用PID温控技术，精确地实时压力跟踪，合理地运用快速冷却技术，使塑料容器在整个灭菌工程中避免了爆袋、变形、变色等现象，能达到标准。

8.快速均匀的冷却、干燥系统
灭菌后产品的冷却和干燥是通过将外部冷却水引入柜内冷凝盘管组，将灭菌室内的蒸汽冷凝降温，再通过高能双速鼓风机，使气流在柜内产品中间强制性对流而将产品表面的水份蒸发、以达到冷却、干燥的效果。