自动隔膜压滤机的主梁在焊接时如何有效防止变形？

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。主梁是压滤机设备上一件很重要的承重钢结构，对焊接质量要求较高，今天我们就来看看自动隔膜压滤机的主梁焊接情况。

压滤机主梁长度方向有四条纵缝，存在着纵缝引起的引起的缩短和挠曲变形，盖板、底板与腹板的接头存在角焊缝引起盖板、底板的角变形。主梁焊接很容易产生扭曲等焊接变形，这种焊接变形产生后，只能采用机械强力整形，不仅容易出现裂纹，而且也增加了成本，降低了效率。所以在焊接时要尽力减少这个问题的发生，可以按以下方法试试：

1.在焊接过程中，压滤机主梁的惯性矩基本不变，上下两对角焊缝所引起的挠曲变形可以抵消，使压滤机主梁保持平直。

2.采取多层多道焊，根据压滤机主梁的焊缝高度，所选取的焊缝层数为两层，一层采用熔敷率高、焊接变形小的CO2气体保护焊打底，减小角变形和防止埋弧焊烧穿，第二层采用埋弧焊盖面。

3.采用两台埋弧焊机从中间向两端同时进行连续焊，以减少纵向收缩变形。焊条电弧焊用焊条电弧焊焊接压滤机主梁两侧加强筋时，分别在压滤机主梁两侧安排两名操作水平相当的电焊工，使用同一种电焊机，以基本相同的焊接参数和焊缝高度，向同一方向，按对称对角的位置施焊。这样不仅能保证两侧的热输入相同，而且也能保证单侧不均匀的焊接热输入而导致的横向收缩变形。

焊接的工艺要求主要有以下两点：

1.焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面的方法，其余筋板、加强板等零部件位置多样，采用焊条电弧焊，这样不仅降低生产成本，提高劳动效率，而且焊缝成形质量高。

2.焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置，这样使平角焊转化为平焊，提高劳动效率，使腹板和盖板的母材能更有效的溶合，使两侧母材的熔宽相等，焊缝成形均匀，饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。

主梁焊接技术要求的标准是压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测无损探伤，焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准；外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷。