ZP50-11旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

本机适用于食品、医药、化工、电子等其他工业将颗粒状原料压制成圆形片/块/球及环形片、异形片等形状。不适用于半固体，潮湿颗粒，低溶性、吸湿性原料和无颗粒及细粉末物料的压制。本机符合GMP标准要求。冲杆与冲钉为组合式，压制不同形腔的产品只需更换冲钉即可。

1、本机是单压式配有11付冲模，冲模安装在工作台上（简称转台）冲杆沿导轨曲线作上下升降运动，经过上下压轮完成压片工艺流程所需的动作。

2、本机的压片工艺流程为连续进行加料、充填、压片和出片。

3、本机由电机作动力驱动，经三角皮带传动减速机，带动工作转台作顺时针方向旋转。

4、压轮装置采用滚动摩擦，其工作压力根据压片要求可在范围内进行调节。

5、本机工作室采用有机玻璃全封闭开启门，能见压片全过程，并能防止压片时粉尘飞扬。

6、压片厚度及工作压力均可按手轮指示方向进行调节。

7、工作转台速度的调节，是通过变频调速装置，在电气操作柜上，用旋钮进行平稳的调整。

8、电器系统与主机为分离式。可保持电器原件洁净、可靠。

1、外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，符合GMP。

2、 用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。

3 、转速为无极调速，可以任意调节。

4 、实现机电一体化，采用触摸键及显示屏（转速，产量，故障）等显示

5 、传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。

6、 机械装吸尘装置，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。

7 、冲模可与ZP19，33，35，37压片机通用。

8、 压制双层片时，产量比压单层片减少一半。

1、产量高；

2、撞击式压片机加压时下冲不动，只有上冲加压，片剂上部所受压力大于下部。由于此种压力的不均易于使片剂产生顶裂现象。在旋转压片机中上下冲同时加压，消除了以上的缺点，对不易压缩的物料，这种作用尤显著；

3、因为旋转式压片用力均匀，没有震动，加料斗又固定不动，所以没有轻重颗粒分层现象，因此片重更为准确；

4、由于模圈台徐徐转过饲料管，比撞击式压片机有较多的饲料时间，使颗粒能均匀地装满模孔；

5、由于徐徐加压，颗粒中的细粉不致冲出飞扬；

6、由于徐徐如压，颗粒中空气有充分时间逸出模孔；这样，减少了撞击式压片机的顶裂现象。