球磨机在火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中作为主要的粉碎研磨设备，发挥了巨大作用。这些行业的全过程的生产效率，往往很大程度上取决于球磨机的生产效率。目前球磨机的生产效率很不理想，一般在10%以下，如此低的生产效率使球磨机成为生产中的主要耗能设备，提高其生产效率成为了令人关注的问题。

　　球磨机磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大，冲击坑数量增多，磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此，湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。球磨机的磨球磨损机制具体归纳为：（1）塑性变形磨损：磨球、衬板与矿浆在相互冲击、滑动或滚动过程中，产生冲击坑、犁沟与凿削，将金属迁移至沟槽和凹坑的外侧，在反复的冲击作用下，导致裂纹的萌生与扩展。从而使金属自表面脱落。（2）切削磨损：在球球磨机磨球与矿石在滑动过程中，坚硬而尖锐的矿石对磨球表面进行切削而形成切削沟槽。（3）疲劳磨损：在反复冲击载荷下，在磨球亚表层，由于冲击产生的应力，接触产生的压应力、切应力的作用，而产生疲劳裂纹，裂纹平行表面扩展厶并向表面延伸形成疲劳剥落层，从而使得磨球产生剥落。（4）腐蚀磨损：腐蚀促进磨损，磨损加剧腐蚀，在磨损与腐蚀交互作用下，磨球消耗量急剧增加。因此，适用于有色金属矿山大、中型湿式球磨机磨球的材质应具有高的韧性，高的抗冲击疲劳抗力。

磨球和衬板是球磨机中zui重要的、易磨损的和破坏的零部件，在球磨机运行中，球对球、球对粉碎物料、球对衬板将产生摩擦和撞击，一方面使物料破碎且磨成粉，另一方面也使磨球和衬板因碰撞摩擦而造成损伤。为了减缓磨球和衬板的损伤速率，提高生产效率，在一定的运行条件下，合理地确定磨球*装载量、球径、配比和正确的选择磨球及衬板的材料，就成为了防磨降耗，提高生产效率的主要措施。

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