一、物料概述

氢氧化锂为白色单斜细小结晶。有辣味。强碱性。在空气中能吸收二氧化碳和水分。氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。

可用于碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等;用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06%，铅含量不大于0.01%。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。

二、设备优点

此次我司在原有的盘式干燥机上进行了细节调整，使之能更好的干燥氢氧化锂。首先，设备耙叶部分更改了连接结构，具有很高的灵活性，方便根据物料比重而进行调整，同时这样的设计在检修更换耙叶的时候不需要拆耙杆；由于电池材料粉粒径较细，各层物料降落过程中非常容易掉入底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在底层出料盘中间增加了迷宫密封，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入出料盘，绝了微粉进入轴承的情况发生；其次，同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双（多）进、双（多）出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

三、设备特点

1 连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达 65%以上。

2 动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。

3 物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

5 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

6 操作费用低：该设备正常操作，仅 1 小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

7 干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少：因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短