干法制粒技术可由对辊式干法制粒机完成，具有一定相对密度的中药提取物，经喷雾干燥后，可得到干浸膏粉。加入一定的辅助材料后，可通过制粒机压制成薄片，再粉碎成颗粒。粉末原料直接制成符合客户要求的颗粒产品，没有任何中间环节和添加剂。造粒后，成品粒度均匀，堆积密度明显增加；既控制粉尘污染，又减少材料浪费；改善材料的外观和流动性；减少体积，便于储存和运输；溶解度、孔隙率和比表面积可以控制。

　　

　　对辊式干法制粒机是继第二代制粒法"一步法制粒"之后发展起来的制粒方法。它是一种环保型造粒工艺，节能无污染，不需要润湿剂，没有造粒用溶剂，对环境友好；节省了干燥过程和能源；随着干法造粒用新型粘合剂的不断发展，干法造粒的成本明显下降。整个干法制粒机采用进口不锈钢材质，体积小，易清洗，符合（gmp）的要求。通过压缩成型施加预紧力，可以获得密度高、重量均匀、无断片的好片剂。不需要水或酒精等润湿剂，避免了颗粒生产的不稳定性。干法制粒机节省了工作程序（润湿、揉捏、干浴），效率高。
 

　　

　　干法制粒机的原理是直接将干粉压成薄片进行粉碎制粒。因此，干法制粒产量的高低与物料配方有直接关系，压缩性好的物料产量要高；另外，与压片的强度、制粒工具的结构和粉碎的速度也有很大关系。压片的强度与压力的大小和进料、压制的速度有关。进料过程也是一个预压过程和脱气过程。如果材料中的空气被尽可能地排出，材料有一个预留区，压片就不会出现断续，这样在其他条件下，产量也会增加。造粒刀的结构将直接影响颗粒的产量。如果压片在造粒箱内经常被压碎，产量也会降低。此外，粉碎速度越慢，颗粒的产量就越高。

　　

　　一般来说，对辊式干法制粒机干法造粒后的物料颜色会与原粉的颜色不同。因为粉末的表面积比颗粒大，对光线的反射也会不同。此外，压制后的颗粒的堆积密度会比原粉的堆积密度大，所以颗粒的颜色也会加深。一般来说，压轮上的压力越大，颜色就越深，作用在压轮上的压力不仅是油泵的压力，还与进料速度和压榨速度有关。当压力和压榨速度固定时，送料速度越快，作用在压榨轮上的压力就越大，反之亦然。同样，当压力和进料速度固定时，压榨速度越慢，作用在压榨轮上的压力就越大，反之亦然。