FLP多功能制粒包衣机是对原有普通糖衣机进行改造的一种集强电、弱电、液压、气动于一体的新型设备。主要由主机（原糖包衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气喷雾系统等组成。在流化床制粒或颗粒包衣过程中，应根据物料性能和计划的产品质量选择喷涂方法。目前流化床喷雾方法有顶喷、切向喷、底喷三种。
 

　　

　　1、顶喷适用于顶喷流化结块的大部分产品。产生的颗粒具有多孔表面和间隙空腔的特点，体积密度小。由于颗粒或小丸易吸液易崩解，如中药浸膏的干燥制粒，是增加难溶性药物溶出度的有效方法。

　　

　　2、FLP多功能制粒包衣机切向喷雾利用转盘旋转产生的离心力获得高强度的混合效果，结合流化床的干燥效率，生产出堆积密度高但仍有少量间隙的产品和蛀牙。颗粒坚硬，不易破碎，接近球形。这是制备颗粒的常用方法。

　　

　　3、底端喷雾是将喷嘴置于气流分布板中心的导流管中，流化颗粒、丸剂或片剂在导流管中接收粘合剂或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方法，具有包衣效率高、微丸不易粘附等优点。

　　

　　FLP多功能制粒包衣机以上三种喷雾方法均可用于流化床中颗粒和微丸的制备和包衣，但片剂包衣仅限于底部喷雾型。流化床制粒和包衣工艺的核心是液体喷雾系统。在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即造粒和包衣。液体在低压下通过孔口喷出并被气流雾化。这种喷嘴可以产生小液滴，这对于颗粒或颗粒的包覆是一个优势，但随着蒸发面的增加，小液滴在前进的过程中迅速转变为固体浓缩物，其粘度也随之增加。如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度匹配不当，当一些小液滴接触颗粒或颗粒表面时，它们不能均匀扩散，形成不完整的薄膜或颗粒或颗粒形成不均匀，甚至形成粘合剂或涂层材料干燥成颗粒或颗粒，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题会更加严重。