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丁基胶捏合机工作原理：
在一般粉体混合机和液体搅拌机中是不能加工高粘度浆体或弹塑性物料的捏合作业的，这时就要用到真空捏合机，它是混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、捏合效率高的优点，为了帮助大家更好的使用真空捏合机，下面来谈谈真空捏合机的使用方式：在真空捏合机运行时，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。
丁基胶捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机，根据产地和质量又可以细分为真空捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
捏合机技术参数 | |||||||||
型号 | 捏合缸（L） | 电机功率 | 出料方式 | 加热方式 | |||||
全容量 | 投料量 | ||||||||
NHZ-5L | 5 | 3 | 1.5～3 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-10L | 10 | 6 | 2.2～5.5 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-50L | 50 | 30 | 4.5～7.5 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-100L | 100 | 60 | 5.5～11 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-200L | 200 | 120 | 7.5～15 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-300L | 300 | 180 | 11～18.5 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-500L | 500 | 300 | 18.5～37 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-1000L | 1000 | 600 | 22～55 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-1500L | 1500 | 900 | 30～75 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-2000L | 2000 | 1200 | 45～110 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-3000L | 3000 | 1800 | 55～160 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
