半圆管反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1,不锈钢反应釜的材料与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。

2,不锈钢反应釜的配件

◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生;

◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

加热方式有夹层蒸汽式、夹套式、外盘管加热式、订货时任意选配。可根据用户要求进行加工设备。

半圆管反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜*。如半圆管夹套反应釜可大大减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利套于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道用无“掺混”现象；

这种设计形式的反应釜能够减小釜体壁厚,进步提高设备承载才能:釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%,同时这种设备也减少反应
2. 有利于设备的传热效率。这是因为它既可作为热源,又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻;
3. 节约能量耗费:夹套容积与半管容积之比为8:1,降低投资