单效浓缩器工作原理是生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，后不凝气体排入大气或真空泵带走。
单效浓缩器与刮板浓缩器的区别如下：
单效浓缩器是由加热室、蒸发室、除沫器、列管冷凝器、蛇管冷却器、集液罐等组成，适用于生物制药、食（乳）品化工、精细化工等会行业浓缩。单效浓缩器一般用于物料的前期浓缩，浓缩比重1.0—1.3比较粘稠的物料不适合使用本设备，浓缩器是采用加热室里面的若干个列管对物料进行加热蒸发，浓缩面积大、蒸发量大、随之物料的处理量也大，但是浓缩粘稠物料的时候，粘稠物料会沾在列管的内表面影响物料浓缩，故而不适合使用粘稠物料，单效浓缩器分电加热和蒸汽加热两种，一般都会采用蒸汽加热方式。
刮板浓缩器是由罐体、搅拌装置、除沫器、列管冷凝器、蛇管冷却器、集液罐等组成，适用于生物制药、食（乳）品化工、精细化工等会行业二次浓缩。罐体是立式三层结构，搅拌装置安装于底部风头的中间处，搅拌器采用锚式搅拌器加刮板，刮板的材料为四氟。四氟材料不易脱落，适合于卫生级行业领域，粘稠物料的二次浓缩比重1.0——1.4四氟刮板搅拌器可以使物料在罐体内不停地上下翻动后达倒工艺的浓缩度要求。刮板浓缩器的浓缩面积小、蒸发量小、随之物料的处理量也小，刮板浓缩器是物料后收膏的设备，刮板浓缩器分电加热和蒸汽加热两种，一般都会采用蒸汽加热方式。
单效外循环浓缩器是由加热器、蒸腾室、冷凝器、受液槽等设备组成，首要适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品等液料的浓缩，特别适用于热敏性物类的低温真空浓缩，公司技术人员经过精心核算，缜密设计改善之后，比本来的特色效益更高，订货商可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。
单效浓缩器操作前的预备：
1、对于浓缩物的酸度，超越国家标准酸度的禁用于本设备出产。
2、查看供汽压力，并翻开设备再底部扫除阀，扫除全部设备内杂物废水等,
3、调节水温33-35℃。
4、查看可拆性衔接（法兰、螺栓、活动接*）是否密封、拧紧。
5、查看各阀门的开关是否是正确位置。
单效浓缩器的操作方法：
1、浓缩时进料需恰当和正常物料。
2、作业蒸汽压力要正常和保持安稳。
3、查看各泵类、电机端子头是否健壮，循环水弥补管道等。
单效浓缩器设备的运转和操作：
1、先敞开真空体系，翻开真空阀门、其于阀门为封闭状况，使蒸腾室真空到达0.08MPa安稳，翻开进料阀，使蒸腾室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；封闭进料阀门。敞开蒸汽阀门,一起翻开蒸汽凝结水出水,疏水阀。开端加热蒸腾一起翻开冷却水阀门。贵单位冷却水温、不到达本设备冷却水温、若配备冷却塔体系、由用户自行制造，(冷却塔每小时按设备标准定型;对蒸腾汽体进行冷却后冷凝水、发动排水泵排出、式自流排出、冷凝水定时排出到用户所使用水池。
2、设备运转正常后、对蒸腾料液接连进料，保持原液位，到达浓缩比重时收膏，取样检测反需的浓度后，发动出料泵。
注：如蒸腾室内发生泡沫，翻开真空阀除泡.无泡封闭原位。
清洗程序：
用水清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，翻开蒸腾器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。
