双效浓缩器可广泛适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%，并具有蒸发速度快，浓缩比重大等优势。

　　双效浓缩器备主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等组成，筒体材料采用06Cr19Ni10并进行内镜面抛光、外表面亚光处理，焊缝打磨平整，保温材料选用岩棉，可用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩的工艺需要，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。

　　在双效生产时利用（真空度0.04Mpa，药液温度80多度）一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热（真空度0.08Mpa，药液温度60多度），可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源（提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为佳）充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

　　与单效浓缩器相比，双效浓缩器无论是在产品结构上还是在产品功能上都具有很大的优势，接下来跟着小编一起来看看。

　　1、双效浓缩器与物料接触部位采用不锈钢制造，符合 GMP 要求，设备加热器、蒸发室顶盖采用转臂结构，打开加热器上盖即可清洗，方便*，省时省力。

　　2、双效浓缩器采用外加热自然循环与真空蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达 1.25，可逆流进料，温度、压力、进出料全自动控制，无需人工工作。

　　3、采用二次同时蒸发，二次蒸汽得以充分利用，节约能耗，耗能量与单效式相比可节约 43% ，同时可以回收溶煤。

　　4、本设备可自动排水，减轻劳动强度，有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。

　　5、料液在全封闭状态下真空浓缩，浓缩出来的物料无污染、药味浓、膏质均匀。

　　双效浓缩器使用说明：

　　职责：操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。

　　维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。

　　内容：开车前检查

　　检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常。

　　检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。

　　进料：打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。待双效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。

　　浓缩：打开蒸汽阀门和一效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。操作时，一效、双效的真空度应保持在适当范围。从视镜观察，蒸发室内液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。

　　在浓缩过程中，双效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到双效冷凝水收集器之间的阀门，再打开双效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。

　　在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭两只连接受液桶上下腔室的阀门，打开下腔排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶上腔排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。

　　浓缩后期，关闭双效真空阀，打开双效蒸发室排空阀，然后打开一、双效进料阀，将双效物料转入一效继续浓缩。

　　出料：浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门，打开放料阀和出料泵输送药液。