产品介绍

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）

产品用途

波纹补偿器工作原理

波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

波纹补偿器安装使用:

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

技术参数

波纹补偿器（膨胀节)技术参数

波纹管材料主要为奥氏体型不锈钢【OCr1BNi9、iCr18Ni9、SUS316L(OOCr17Ni14M02)、SUS316{OCr17Ni12M02)也可根据用户需要采用其它金属制造当接管或法兰材料为碟钢时．产品工作温度范围为-20-400℃。当接管或法兰为不锈钢时产品工作温度范围为250-600℃。

样本所列产品各技术参数为在20℃的条件下计算得出来的，若补偿器实际使用温度大于或小于20℃时，表一、I表二提供的系数、补偿量xθ，Yθ、eθ．及刚度K进行修正，以确定补偿器的实际补偿量和刚度。

溫度对补偿的修疋系数f1 (表一）

温度对补偿的修正系数f2 (表二）

注：若温度在两数之间，系f1、f2按插入法选取

例l、求N:15000次 t=300℃时

2.5JD2250x6-J轴向内压式补偿量和刚度

查样本：轴向补偿量X。=60mm

轴向刚度Kx=113N/mm

经修正：X'=门．x。=1.25×60=61.5mm

K'=f2.Kx=0.901x113=101.8N/rnm

例2、求N=15000次 t=300℃时2.5BDH250-F-OOO大拉杆

横向型补偿器横向补偿量和横向刚度

查样本：横向补偿量Y。=367mm

轴向刚度Ky=2.4N/mm

经修正：Y。=fl．Y。=1.025×367=376.18mm

Ky'=f, Kx=0.901×2.4=2.16N/mm

三、为方便用户合理选择产品，样本中列出补偿器在几种疲劳破坏次数下的补偿量。如通用型、轴向型补偿器，有疲劳破坏次数N为15000次时的补偿置:曲管压力平衡式补偿器有疲劳破坏次数N为45000次时的补偿量；矩形轴向补偿器有1500/次、3000次时的补偿量。用户可根据所需产品工作环境与使用寿命来选择不同疲劳次数下的补偿量。

疲劳破坏次数是根据波纹管的结构参数、压力值和补偿量，通过计算和试验而得。由于波纹管的疲劳问题是一个比较复杂的问题，其数据的覆盖面较大，因此国家有关标准规定在确定补偿器使用疲劳寿命【N】时，其安全系数-般分为四种：
(1)对于易燃、易爆、剧腐、剧毒之类容器及大型换热器等设备所用波纹补偿器．取≥15。
(2)对于工业生产及人民生活必需的水、电、气三线所用波纹补偿器，取≥10。
(3)对于大位移、少循环、直通热源的主蒸气管道及常通、长输埋地管道之类用波纹补偿器，取≥5。
(4)对于设备中吸收机械振动或其它专门场合使用的波纹补偿器，取≥2。本样品中所列产品均以15倍的安全系数代入计算而得的波纹管的疲劳破坏寿命次数N。
即：【N】-N/15
【N】一一许用疲劳寿命次数
N一疲劳破坏次数
若用户实际选用的疲劳次数与样本所列的次数不符时，可按表三、表四的系数进行修正：

无铠环的补偿器疲劳破坏次数对补偿置的修正数F3 (表三）

带铠环的补偿器疲劳破坏次数对补偿量的修正数F3' (表四）

注：若温度在两数之间，系数f1、f2按播入法选取例3、
求2.5BJ2250x6-F轴向内压式波纹补偿器的轴向补偿量
N=4500次
查样本：N:15000次时x。=60mm
经修正：N:4500次时f3:1.33
xo-f3.xo=1.33x60-79.8mm
即：N为4500捉时．xo达到79.8mm 波纹补偿器许多寿命与其工作压)J、管道的位移置有很大关系，在高际工作压力P与额定工作压力P的比值（P，P ）为99%时，和实际管道位移△L与额定管道位移△L的比值为l00%时，使用寿命为修正后的实际许用疲劳寿命次数．（设1000次）n有P'/P=1oo%时而△L，△L=50%，则许多寿命即为21500次，详见表五：

工作压力、管道位移变化时对补偿的疲劳寿命次{表五}