药品杀菌锅、700型电气两用水循环杀菌锅、灭菌釜、灭菌罐

单锅喷淋式（间冷）高温高压调理杀菌釜设备特点

1）减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。

2）直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

3）少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

4）水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。

5）低噪音，创造安静、舒适的工作环境。药品杀菌锅、700型电气两用水循环杀菌锅、灭菌釜、灭菌罐

6）釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。

7）*的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到zui低，特别适合含气包装的产品。

8）工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9）杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。

10）蒸汽杀菌功能（可选项）

杀菌锅注意事项

1.接通配电盘开关，确认电压在380V±10%范围内： 如果开关无法接通请检查供电电压。状态选择开关放在运行位置， 启动击活控制，如果无法击活，请检查报警提示并排除故障。 　　2.打开与控制盘有关的压缩空气截止阀并使得压力保持在7-9bar。注意，打开压缩空气截止阀排放片刻， 确保无水及杂质。 　　3.检查水路运行是否良好，管路打开截止阀是否向设备提供水。 　　4.检查管杀式杀菌锅控制盘压缩空气是否处在正常状态。 　　5.检查用于过热水循环的填充水状况，使得进入缓冲桶水液位在两个标定之间， 压力在1—1. 5bar。若压力错误： 调整缓冲桶顶部输入和输出平动阀门直至压力正确为止。 　　6.桶液位偏低：在循环运行时， 开启输入冷凝水的阀门，直到桶达到正确液位（30%-40%） 。 　　7.缓冲桶液位偏高：在循环泵运行时， 采用手动排污阀排水方法使之达到正确液位。 　　8.打开杀菌锅气动调解阀的截止阀确定蒸汽压力在6±1bar 范围内， 如果不能达到，检查锅炉和蒸汽管网， 再打开近汽排污阀排水及杂质，打开蒸汽手动进气阀， 但不能打开旁通。 　　9.检查蒸汽屏蔽管路是否通畅，如不通,则快速用压缩空气冲开。 各种设备包括杀菌锅使用前都应该检查无问题后再开机运行，保障人机安全。