一、概况
"单锥螺旋真空干燥机" 是目前欧美国家在药品生产中已经广泛应用的真空干燥设备，有多年的原料药生产经验的厂家都知道"单锥螺旋真空干燥机"的技术优势，如优化的搅拌系统，干燥物料的加热效率，高品质与精确制造的零部件、螺旋搅拌与筒壁的最小距离的精确度、可靠和坚固的设计、尽可能的减少维护。这种设备国内尚属空白，同时该干燥设备的成功开发、也极大提高了国内医化行业生产的装备水平。
二、真空干燥混合典型工艺
单锥螺旋真空干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。通过选择合适的单锥真空干燥机(工作容积)可以达到需求的处理量范围，采用上驱动式结构的搅拌器与搅拌螺杆可分段拆装，由于安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥螺旋真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍，物料装填率在10%-99%可正常工作，悬臂螺杆揽拌可以达到较高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料这样的苛刻条件下也可以在干燥机内混合均匀，由与其与众不同的温和搅拌的特性，即使对干燥处理敏感的产品，也不会遭损坏，所需的驱动功率却相对很低。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、和快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证您能够毫天损失地继续加工产品。这样一种多用途干燥/混合设备是您解决生产需求的理想装备。
三、特点：
全悬臂式锥形搅拌螺旋轴全封闭式系统产品搅拌柔和，循环性好使用多种材料和技术，以实现安全可靠的密封机械剪切力低干燥时间短，能耗低，精度高，搅拌效果好，可再生性强无污染气体泄漏适用于生产各种工艺产品，用途广泛依据产品特性调节速度可灵活分载（10-99%），对产品质量无影响使用加热搅拌螺旋轴，来缩短干燥时间固体卸料和清洗液排放无残留保证产品、操作员及生产环节的安全在线清洗高效简单，排放 能灵活用于多种产品加工
四、适用范围
1、具有流动性的产品：粉末、颗粒、晶体等危险物质
2、对机械处理和高温敏感的产品
3、易燃物和爆炸性粉末
4、氧化作用下易分解的产品
5、沾有可燃溶液的产品
五、主要结构
1、搅拌器：由双电机、双减速机、双轴传动执行悬臂轴公转和搅拌轴自转，搅拌轴装有特别设计的卫生级双端面机封。
2、筒体：筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜、压稳定、使用寿命长有搅拌器、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。
3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。
4、搅拌螺杆：螺杆本身是圆锥形，螺杆螺纹的直径从底部上升到顶部，混合螺杆悬臂从而避免需要一个底部支撑轴承、坚固的齿轮箱组件和顶部的轴承布置，混合螺杆带有一个中空的坚固中心轴与连续焊接在中心轴上的螺旋形刮板，双面中空的螺旋形刮板与中空中心轴形成加热回路。
5、机封系统：将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，被设计成具有热虹吸循环或泵循环和一个电控制开关，干燥器的所有机械密封件通过一个共同的循环，双端面机封之间的两个内部环路系统被连接到一个外部用液体储存润滑密封液储罐中，从而通过监测液位得到的密封完整性的安全和预防性控制，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以排空的液体系统运行式符合GMP标准。
6、充气密封半球阀（真空干燥机进料、出料阀) ：本半球阀是为满足单锥真空干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的充气密闭设计，、易清洁，符合GM标准，可在线清洗。
六、设计特征
1、模块化驱动系统，可与多种规格互换，标准化、系统化的设计。
2、模块化粉尘过滤系统，可互换多种滤芯规格，标准化、系统化的设计。
3、半球阀，全规格通用，标准化设计。
4、模块化旋转接头，可与多种规格互换，标准化、系统化设计。
5、真空取样阀，全规格通用，标准化设计。
