一、产品特点
1、喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。
2、实现连续的浸膏喷雾过程。
3、按照“GMP”要求设计、制造及布局。
4、操作简便、可靠。
5、提高喷雾干燥效率。
6、比FL型流化更为稳定，调节风量更加合理，提高了流化干燥强度，克服了“死床”现象.
7、多流体雾化器，更适用于多糖分，粘稠性强或热敏性的产品。
二、流化床喷雾方法
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。
(1)顶端式喷雾
大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。
(2)切线式喷雾
它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
(3)底端式喷雾
把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，优点包衣效率高，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣仅限于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之增大，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得更为严重。
三、设备特点
1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；
2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；
3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
4、产品终水份可达0．1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm颗粒；
5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；
6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
7、设备于密闭负压下工作，内表面光洁、*、符合“GMP”要求；
8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；
9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3；
四、工作原理：
在料中先将一定量的种子（干粉母体）：通热风，使种子沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。
五、应用范围：
1、医药:流浸膏、维生素、动物胶、植物胶、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等食物植物汁；
3、食品植物汁:鸡精、咖啡、速溶茶、鱼猪肉蛋白质、土豆、大豆、花生蛋白质等。
4、糖类:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、山梨酸钾、麦芽糖等。
5、洗涤剂:乳化剂、增白剂、分散剂、苏打剂、肥皂粉、磷酸剂、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。
6、化工:染料、颜料、树脂、白碳黑、陶瓷等。
7、其它行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
