压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
一、工作过程
料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
二、结构特点
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
三、设备优势
1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
四、适用范围
1、喷雾干燥造粒：
（1）化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
（2）食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
（3）制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。
（4）陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
2、喷雾造粒：
各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
3、喷雾冷却造粒：
（1）胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
（2）喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
五、技术参数
| 项目 | 型号 | 蒸发量 (kg/h) | 塔身直径 (mm) | 外形尺寸 (m) |
| YPGI | YPGI-12 | 25 | 1200 | 5×4×10 |
| | YPGI-14 | 70 | 1400 | 6×4×12 |
| | YPGI-16 | 100 | 1600 | 6×4×13 |
| | YPGI-24 | 150 | 2400 | 8×4.5×19 |
| | YPGI-28 | 200 | 2800 | 10×5×20 |
| | YPGI-36 | 400 | 3600 | 12×5×25 |
| YPGII | YPGII-36 | 380 | 3600 | |
| | YPGII-40 | 500 | 4000 | |
| | YPGII-45 | 600 | 4500 | |
| | YPGII-50 | 750 | 5000 | |
| | YPGII-56 | 1000 | 5600 | |
| | YPGII-80 | 2000 | 8000 | |
六、安装方法
1、按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
2、按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
4、校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
5、加料器就位，并与干燥主机连接；
6、各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
7、连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
七、日常维护
长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，zui后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间)的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
