小型喷雾干燥 喷雾干燥设备
小型喷雾干燥 喷雾干燥设备

小型喷雾干燥 喷雾干燥设备

参考价: 订货量:
128000 1pcs

具体成交价以合同协议为准
2024-08-02 14:26:08
4398
属性:
操作方式:连续式;加热方式:对流式;产地:国产;产品大小:小型;产品新旧:全新;传动形式:压缩空气传动,机械传动;机械分类:压力喷雾;结构类型:卧式;进料方式:蠕动泵调节,螺杆泵调节;热源:电加热,蒸气+电,燃油,煤气,热风炉;适用物料:粉状;雾化形式:压力式;自动化程度:全自动;
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产品属性
操作方式
连续式
加热方式
对流式
产地
国产
产品大小
小型
产品新旧
全新
传动形式
压缩空气传动,机械传动
机械分类
压力喷雾
结构类型
卧式
进料方式
蠕动泵调节,螺杆泵调节
热源
电加热,蒸气+电,燃油,煤气,热风炉
适用物料
粉状
雾化形式
压力式
自动化程度
全自动
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江苏鹏多机械科技有限公司

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产品简介

小型喷雾干燥是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴,同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高,无粘壁、节能高效等特点,特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。

详细介绍

小型喷雾干燥设备

 

   一、小型喷雾干燥产品简介
  “鹏多”公司所装备的本机型用户进行物料工艺试验,这种务实的态度,使我们先后完成了洗衣粉、聚合树脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸钾、海参中药冲剂等交钥匙工程。由于不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则,没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。喷雾至今仍被视作一种技艺,实验是正确选型的基础。
 
  二、小型喷雾干燥设备特点
  本机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴,同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高,无粘壁、节能高效等特点,特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。
 
  三、工作原理
  通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
  压力喷雾干燥法:
  ①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
  ②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使浆液产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
 
  四、小型喷雾干燥设备功能特征
  1、优点
  (1)干燥过程非常迅速。
  (2)可直接干燥成粉末。
  (3)易改变干燥条件,调整产品质量标准。
  (4)由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
  (5)干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
  (6)生产效率高,操作人员少。
  (7)生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
  (8)喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
  2、缺点
  (1)设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
  (2)雾化器,粉末回收装置价格较高。
  (3)需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
  (4)热效率不高,热消耗大。
 
  五、操作要求
  1、与产品接触的部位,必须便于清洗灭菌;
  2、应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;
  3、防止空气携带杂质进入产品;
  4、配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;
  5、具有高回收率的粉尘回收装置;
  6、应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;
  7、干燥室内温度及排风温度,不允许超过100℃,保证安全与质量;
  8、喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;
  9、对粘度物质尽量减少粘壁现象。
 
  六、操作流程
  以大豆的喷雾干燥操作为例:
  大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
  在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
  第三个步骤也就是整个程序中的最后一步,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的产品就可以进行包装或与其它成份混合了。
 
  七、技术创新
  干燥速度快,料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
  采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
 
  八、技术应用
  有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂( trypsin inhibitors )的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。
  喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其*的*性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
  喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
  喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准严格的产品。
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