高效制粒机干燥机是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。采用这种方法进行干燥的则称为流化床干燥。 这种干燥主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。
据上述的含义，当采用热空气为流化介质，在干燥食品湿物料时，热空气则既为流化介质，又是干燥介质，起了双重作用。而被干燥物料则在热空气流中一方面被吹起、翻滚、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在进行传热和传质，从而达到干燥的目的。
沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
一、高效制粒机干燥机优点
（1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产
（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养容易，维修费用低。
（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
二、沸腾干燥的缺点
（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范围。
（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
（3）单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。
三、产品技术参数
| 项目 Item | 机型 specification |
| 名称 Name | 单位 Unit | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
| 原料容器容积 | L | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用户要求设计 By client |
| 生产能力 Capacity | kg/batch | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 蒸汽 Steam | 压强 | Mpa | 0.6 |
| 耗量 | kg/h | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | |
| 风机功率 Power of fan | kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 |
| 电加热功率 | kw | | | | | | | |
| 噪声 Noise | dB | 70以下 |
| 压缩空气 | 压力 | Mpa |
| 耗量 | m 3 /min | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 | 2.3 | 2.5 | |
| 主机尺寸 | H 1 (mm) | 3350 | 3500 | 3500 | 3650 | 3700 | 3700 | 4150 |
| Installation size for reference | H 2 (mm) | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 |
| | H 3 (mm) | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 |
| | B 1 (mm) | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 |
| | B 2 (mm) | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 |
| | φ 1 (mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 |
| | φ 2 (mm) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 |
| | L (mm) | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
