一、应用范围 本机型以其清洁、高效、安全的操作性能和便捷的清洗过程，特别适合用于实验室及中等规模的试生产环境。它广泛应用于制药、化学和食品工业，对各类形状的片剂、丸剂和糖果等物品进行表面包衣处理。
二、产品特点
1、设计使得加料过程简单便捷，同时保证了高效率。
2、易于清洗的设计，包衣锅可以快速拆卸，方便卫生。
3、采用高品质进口喷枪，操作简便，容易掌握，能够灵活地满足工艺要求，确保了药液的雾化效果良好，喷洒均匀。
4、机器特殊的半孔设计和锅体结构有助于降低对药片核心和包衣膜的磨损，提高成品率，同时平衡了干燥效率与包衣膜的保护。
二、产品说明
本机型可根据用户需求提供1至2个不同规格的锅体，以适应实验室多样化、小批量、高成本原材料的挑战。更换锅体的灵活性满足了广泛的客户需求。本产品集成了强电、弱电、液压和气动系统于一体，是由传统糖衣机升级而来的新型设备，主要由主机（原糖衣机）、可控的常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。
沸腾造粒过程：在原料容器（即流化床）内，物料的粉末粒子呈现出一种类似沸腾的流化状态。这些粒子在经过净化处理的加热空气的预热和混合作用下，接受粘合剂溶液的雾化喷洒，导致多个粒子团聚形成含有粘合剂的颗粒。随着热空气对物料的持续干燥作用，颗粒中的水分逐渐蒸发，粘合剂随之固化。这一过程循环进行，最终生成理想形态的、均匀分布的多孔球形颗粒。
底部喷涂包衣技术：这种技术将喷雾与流态化包衣技术相结合，采用底部喷射的方式实现流态化，使得物料在设备内形成有规律的"环状"运动轨迹，从而获得均匀且连续的膜衣覆盖。
三、该机械集成了干燥、造粒、制丸、包衣等多种功能，适用于以下工艺：
1、粉状、颗粒状、团块状物料的干燥处理。
2、粉体物料的造粒、制丸和包衣。
3、中药的喷雾造粒及其包衣过程。
4、制备10-30目的大颗粒冲剂。
5、粉体、颗粒、丸的胃溶性、肠溶性和缓释控制性薄膜包衣。
6、特殊效果包衣，包括但不限于掩盖药物味道、防潮、防氧化、耐热、防水、上色及隔离功能。
四、技术参数
| 规格项目 | FLP-Mini台式 | FLP -0.5台式 | FLP-1.5台式 | FLP-3台式/立式 | FLP-5台式/立式 |
| 生产能力 (Kg/批) | 0.05-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.5 | 1~3 | 3~5 |
| 流体适用范围(g/cm3) | ＜1.3 | |
| 成品含水量(%) | 高可达0.5 | |
| 容器容积 (L) | 2.5-3 | 3-3.8 | 3~7 | 6~10 | 8~15 |
| 直径(mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 风机功率(Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 4 | 4 |
| 电加热(Kw) | 1.5 | 1.5 | 3 | 6 | 9 |
| 旋转电机功率(Kw) | | 0.18 | 0.37 | 0.55 | 0.75 |
| 压缩空气压力 (Mpa) | 0.4-0.6 | |
| 压缩空气耗量(m3/min) | 0.2 | 0.3 | 0.35 | 0.6 | 0.4 |
| 作业温度(℃) | 常温-100℃可调 | |
| 产品主要尺寸(长×宽×高mm） | 详见安装布局图 | |
