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流化床分风板做成特殊环形片式结构,各片形成层叠形式,让气流从叶片的间隙通过,形成环流状的高速气流,从而使物料呈旋涡状似的规则运动,通过安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入规则流物料层,从而将粉体制粒效果。
一、应用概述
流化床分风板做成特殊环形片式结构,各片形成层叠形式,让气流从叶片的间隙通过,形成环流状的高速气流,从而使物料呈旋涡状似的规则运动,通过安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入规则流物料层,从而将粉体制成颗粒或得到连续均匀的膜衣。
二、典型应用:
广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的肠溶、缓控释薄膜包衣及其它包衣赖氨酸制粒、植酸霉制粒包衣、吉它霉素肠溶包衣、除草剂制粒、中药浸膏制粒、柠檬酸隔离包衣等。
三、设备特点
1、特殊结构空气分布板,形成物料规则运动,同时解决了沟流及死角问题
2、制得的颗粒多孔、速溶,并具备一定强度、密度高,不易破碎
3、吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒
四、工作原理
粉末或者目力在旋转流化床内,受到环隙空气浮力,旋转离心力、自身中力作用,呈环周绳股状,粘和剂或包衣液喷入料层形成真球度及高的丸粒或连续均匀的衣膜。
五、设备特点
1、集混合,制丸,制粒,干燥为一体,减少工艺步骤及污染环节,降低劳动强度;
2、设备内外表面光洁,利于清洗,符合 “GMP” 要求。
六、XLB型旋转流化床制丸包衣机技术参数
规格 Specification | 1.5 | 10 | 20 | 30 | 60 | 120 | ||||
原料容器容积 Working volume | L | 5 | 30 | 60 | 105 | 180 | 420 | |||
投料量 Capacity | kg/ 批 kg/batch | 0.5~1.5 | 3~10 | 8~20 | 10~30 | 20~60 | 40~120 | |||
旋转功率 Power of rotating | kw | 0.55 | 1.5 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | |||
风机功率 Power of fan | kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | |||
蒸汽量 Consumption of steam | 压强pressure | 0.4-0.6 | ||||||||
耗量consumption | kg/h | 35 | 42 | 84 | 166 | 250 | 332 | |||
压缩空气量 Consumption of compressed air | 压强pressure | 0.6 | ||||||||
耗量consumption | m 3 /min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 1.1 | 1.8 | 2.4 | |||
主机尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2250 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | |||
H 2 (mm) | 320 | 490 | 590 | 690 | 790 | |||||
H 3 (mm) | 2050 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | |||||
φ1 (mm) | 400 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | ||||
φ2 (mm) | 180 | 180 | 280 | 280 | 280 | 315 | ||||
B 1 ( mm ) | 1650 | 1160 | 1460 | 1660 | 1860 | 2060 | ||||
B 2 ( mm ) | 1800 | 2460 | 2860 | 3260 | 3660 | |||||
L ( mm ) | 1250 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 |