维生素包衣机是集喷雾干燥—制粒—离心制丸—流化包衣干燥于一体的多功能设备。该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。
一、特点：
1、粉体物料制粒。
2、粉体物料包衣。
3、粉体物料制丸。
4、中药喷雾制粒及包衣。
5、制备10-30目大颗粒冲剂。
6、集制粒、制丸、包衣多种功能于一体。
7、粉体、颗粒、丸的薄、肠溶、缓控释包衣。
8、掩味、防潮、防氧化、防水、隔热、着色、隔离包衣。
9、粉状、粒状、团状物料干燥。
二、应用领域
1、药品造粒及包衣
（1）造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
（2）包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。
2、农药、颜料色素、染料造粒
3、粉状、颗粒、块状物料干燥
三、在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾，见图15—21。
1、顶端式喷雾
大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。
2、切线式喷雾
它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
3、底端式喷雾
是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，优点包衣效率高，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣仅限于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之增大，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得更为严重。
| 溶剂 | 沸点，℃ | 密度，g/cm³ | 蒸发热，kJ/ml |
| 丙酮 | 56.2 | 0.79 | 0.451 |
| 甲醇 | 65 | 0.791 | 0.97 |
| 乙醇 | 78.5 | 0.789 | 0.694 |
| 异丙醇 | 82.4 | 0.786 | 0.552 |
| 水 | 100 | 1 | 2.261 |
