在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。

　　(1)顶端式喷雾

　　大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。

　　(2)切线式喷雾

　　它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。

　　(3)底端式喷雾

　　是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，优点包衣效率高，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。

　　制粒包衣机功效：

　　1、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

　　2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

　　3、制丸：将溶液喷附在空白母核上。

　　4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。

　　5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

　　6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

　　7、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常*。

　　8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

　　9、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

　　10、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

　　11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。