电石炉烟尘是一个重要的大气污染源，袋式除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术，我国已探索多年，取得长足进步。但仍有许多电石炉除尘系统效果欠佳。主要表现在烟气处理量远远低于设计值，烟尘不能排除，炉前操作环境恶劣，有的除尘系统几乎 不起作用。其原因，主要不在于烟尘捕集装置，而多由于所用袋式除尘器的性能不适应电石炉烟尘的特性。电石炉烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％(表1)。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。

　　宁夏宇成蓝天环保自1994年就致力于电石炉布袋除尘器的研发与生产工作，在这几年不断的发展与磨砺中，我公司的电石炉烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行服务、交钥匙工程，保证除尘系统设计科学，价格 低。近年来我公司电石炉布袋除尘器工程仅在宁夏银川、甘肃兰州、内蒙等地区就已有20几例，其运行效果都非常理想，得到用户好评。

　　20000kVA电石炉烟气布袋除尘器、3X30000KVA密闭电石炉布袋除尘器、4×2.5万KVA电石炉除尘器、2X25000KVA硅铁炉布袋除尘器、2×25000KVA电石炉布袋除尘器、2×30000KVA电石炉正压除尘器、2×16500KVA电石炉正压大布袋除尘器、25500KVA矿热炉布袋除尘器

　　电石炉生产工艺过程：

　　电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。

　　电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会迅速加热周围空气，造成炉口热气流急速上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。

　　电石炉除尘工艺说明 ：

　　电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：

　　(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。

　　(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。

　　电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。电石炉主除尘系统流程见图1，出炉口除尘系统流程见图2。 +01+02

　　电石炉实际工程设计的几点建议：

　　1强力风冷却器

　　(1)冷风输送形式。一般常见的是列管冷却加轴流风机。轴流风机分层布置，每层两个，分五层；每层为一组，每组可手动启闭和与温度连锁自动控制各层电机的启闭。但这样做会存在隐患：当轴流风机处于停止状态，而周围环境有从风机对侧吹来的风时，列管周围的高温烟气(100℃或 高)会吹到轴流风机一侧，这样会烧毁风机叶片和电机线圈，影响设备正常运行。而如果让风机24小时运转又会造成不 的浪费。目前可使用一套新的可行的冷风输送形式：采用通风机经通风管道送风至冷却器列管，通风机与温度信号连锁，通过变频调速调节风量或启闭电机，可避免侧风对设备的不利影响。

　　(2)灰斗集灰作用。冷却器灰斗位置是烟气流动方向发生急速改变的地方，通过在此处增加V字导板(简便易行)，可以有效捕集大颗粒粉尘，降低后面进入布袋除尘器的粉尘浓度。

　　(3)冷却器列管结构形式。冷却器采用两套列管，12米长管和3米短管，烟气从长管上端进入，经下端大集灰斗进入短列管后从上端出，这样做出口高度与除尘器进口高度可以大体一致，方便两设备之间的管道连接，减小施工难度。

　　2布袋除尘器

　　(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备，但在实际的结构设计中将两者做成一体形式，这样既能降低钢耗量，又能有效节省空间场地。

　　(2)防止兰碳火星到布袋的措施：在实际生产中，电石企业为节省原料成本，通常会使用较廉价的兰碳做电石原料，但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂，会产生大量细小粉末，这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备，其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒，一旦接触到布袋极易毁坏布袋，这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中，很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备，但热电阻测出的是烟气温度，而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度，所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。

　　(3)在除尘器集灰斗内的灰尘，含有 的可燃炭粉颗粒，这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚，就容易发生自燃，产生大量热量，灰斗内的温度会随之升高，当烟气从灰斗进入时，就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋，将布袋烧毁。为防止该现象发生，在工程设计和实际运行中，都要采取有效措施，防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻，进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗，就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象，出现问题及时处理，有效预防。

　　(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡，正常使用耐温240℃，瞬时可达260℃。正常情况下，冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温度冷却到220℃以下，但由于电石炉生产存有不确定性因素，排放烟气时经常会出现异常的高温现象，设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度，并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机，保证滤袋不被烧毁。

　　(5)由于除尘器正常运行温度在200℃左右，所以在结构设计中要注意热膨胀因素，设备启停过程中，钢材冷热交替产生的应力作用要充分考虑，防止设备因应力作用产生开裂现象。

　　3系统其它设备

　　(1)输灰设备

　　当系统采用独立灰仓储灰时，建议灰仓下口排灰设备不要采用粉尘加湿设备来调节粉尘湿度，因为粉尘中的CaC2会与水反应生成易燃的乙炔气体，粉尘中的炭粒本身就非常容易自燃，当周围有带火星的粉尘或高温粉尘时，容易发生爆炸。所以对粉尘的储运建议采用干态方法处理。

　　(2)除尘管道

　　除尘管道设计风速以16～18m/s(按 大 烟气量)为宜，烟气量根据电石炉功率，以2万kVA电石炉为准，大体为每1000kVA对应2000Nm3/h烟气量，电石炉功率以电石炉变压器 大输出功率计算(一般超额定负荷25%)，对于大于或小于2万kVA的电石炉乘以适当的小于或大于1的系数，再乘以系统的设计漏风系数1.1～1.2，即为 大标况烟气量，然后根据 高烟气温度换算成工况烟气量。由于管道直径是以 大 烟气量计算的，当实际烟气量小时，管道内的实际风速要小，管道容易积灰，所以要在管道容易积灰的位置安装清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置 好安装于管道侧面，清灰或检查时要特别注意积灰温度是否过高，以防发生人员烫伤等危险。

　　(3)系统风机选型

　　为配合电石炉烟气量随生产周期的变化，风机的设计应能根据负荷实时调节，实际工程中，风机的负荷调节方式有：

　　1)安装风机进口调风门电动执行器，通过调节风门来调整风量。该方案较简便，不需要增加多少成本，风机以增加系统阻力为代价，但运行费用较高，节能效果不明显。

　　2)增加变频器，通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器，工程成本增加，尤其对于大功率风机电机，一般250kW以上电机多为高压电机，如采用高压变频器，成本会 高，一般为普通低压变频器的3～5倍；采用变频调速，节能效果明显。

　　3)通过采用液力偶合器调速来调整风量。该方案增加了液力耦合器，成本增加，节能效果较明显，但比采用变频器效果要差些，成本也低些。

　　综上所述，建议：对于小型电石炉，工况烟气变化不大时，为节省建设成本，采用调风机风门调节风量，对于节能要求较高时可采用变频调速；对于大型电石炉，系统动力电源多为高压电源，若采用高压变频器，会大大增加建设成本，而且就目前技术水平讲，高压变频器与低压变频器比较，技术也不是太成熟，所以，采用液力耦合器进行转速调整来实现节能比较经济可行。

　　随着环保要求的日益严格，电石炉布袋除尘器已经成为电石生产企业正常运行的配套设施。其运行状况的好坏直接影响到电石生产企业的生产率。

矿热炉袋式除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。
　　硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用布袋除尘器是 的选择。
　　矿热炉袋式除尘器采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，宁夏宇成蓝天可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。
　　矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择 适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后， 可以达到 规定的排放标准。
　　由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们一般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的优势在冶金行业中得到广泛的使用。除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。
　　矿热炉袋式除尘器的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内 新的除尘技术。矿热炉袋式除尘器的特点是：
　　1）投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。
　　2）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰 、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。
　　3）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。
　　4）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
　　矿热炉袋式除尘器含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到 厚度或 时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到 新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋 新。当差压变送器超过高限设定值时，差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏，应停机检修。
　　分离器灰斗壁上装有料位计，当灰斗内存灰达到设定高度时，料位计应当发出信号，指示排灰设备进行排灰。除尘器灰斗下部设有行星锁气输灰阀，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。根据矿热炉温度高、烟尘量大、烟尘粉尘比重较轻、不易清灰等问题。
　　矿热炉袋式除尘器的特点：
　　1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能极大的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。
　　2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。
　　3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。
　　4、滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。