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DFZ多用途流化床
DFZ系列是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多重用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、包衣及包裹敷层。根据不同工艺目的，可采取三种工艺（顶喷、底喷、切线喷）途径实现通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。 参考价面议 -
FL系列流化床
流化床制药机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、胶囊、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。 参考价面议 -
螺杆挤出机
软材在螺杆送料器的推动下进入挤压仓，经挤压器的挤压通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。 参考价面议 -
JYW型挤出滚圆一体式制丸机
粉料、溶剂等经过混合机工序制成一批含水份的不规则湿团状，将不规则湿团状放到一体制丸机顶部辅助料仓中，一体机的螺杆机在正常转动的情况下进料，物料经过螺杆喂料机给立式旋转挤出机匀速送料，立式旋转挤出机工作时将物料通过刮、压、喂、挤等作用，从而在孔板出孔便获得短条柱状物，柱状物料因重力下落到定时阀料仓中，定时阀每间隔N秒开关1次，就分批次地将条柱状物料送到离心滚圆成型机料槽中，经过齿盘破断、旋撮、离心 参考价面议 -
密闭输送系统
散装物料的密闭输送系统有效解决了散装物料在输送过程中的粉尘飞扬对环境和操作者的污染，消除了散装物料在输送过程中因摩擦而产生的静电。特别是负压抽吸式原理在散装物料输送中的应用，杜绝了输送过程中物料堵塞、泄露等现象。而高效、多级文丘里真空泵的诞生与应用，使真空密闭输送成为输送散装物料的Z佳方式之一，它有效解决了物料在输送过程中容易产生的分层现象 参考价面议 -
配比投料系统
该系统可实现对多种物料进行计量配比输送。整个计量配比过程可通过计算机控制中心控制。可以纵观整个生产过程，对作业流程进行有效控制，有效杜绝了人为操作可能引起的误差。该系统自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高。因此广泛应用于食品、化工和制药行业。 参考价面议 -
自动投料系统
自动投料系统具有自动化的、程度高，操作简单，环保卫生，投料 ，取料准确的特点。既可一点多投，也可多点一投，充分满足对粉体输送要求比较高、输送功能比较多的生产工艺。该系统全自动化的操作，有效杜绝了人为操作可能引起的误差，广泛应用于食品、化工和制药行业。 参考价面议 -
大袋开袋站
主用于吨袋物料的开袋，特别是编织袋。
本产品由开袋机构、呼吸器、缓冲料仓组成 参考价面议 -
离心法制微丸机
将粉状物料加入物料槽内，喷射适量的雾化浆液，由于浆液的粘合作用，粉末之间相互粘着成细小的颗粒，完成“起母”过程。
将干燥筛分后的母粒投入物料槽内，按比例喷射雾化浆液和加入粉粒。
母粒在此基础上放大，一定时间后即可制得真球度很高的球星微丸。
将成品微丸投入物料槽内，喷射适量的雾化包衣液，即可形成均一连续的衣膜。 参考价面议 -
滚圆机
简介
投入的圆柱条状物料，被高速旋转的离心转盘上的破断齿切断成长度相等的短圆柱状颗粒（与圆柱直径成一定比例）。由于转盘离心力、颗粒与齿盘、桶壁及颗粒之间的摩擦力、以及转盘与物料筒体之间的气体推动力的综合作用，所有颗粒处于三维螺旋滚动中，形成均匀的搓揉作用使颗粒迅速滚制成圆球。 参考价面议 -
立式旋转挤出机
粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材在转轴送料器的推动下进入挤压仓，经挤压器的挤压通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱挤出物。 参考价面议 -
隔离操作通风柜
将易泄露，易挥发的有害物质和相关设备进行有效隔离，从而在风机的负压工况下将有害物质抽到之处，操作者通过观察窗口和壁橱的橡胶手套箱内部设备及阀门等进行操作生产，因此具有易操作、易观察、易检修、易维护和在位清洗等多种功能。同时具有多功能报警提示和保护功效，能*保护操作者的身体健康。程序控制具有一键“傻瓜式”的特点。同时采用SUS304和SUS316L不锈钢材质制成，具有经久耐用之特性。 参考价面议