ZCQ系列磁力传动离心泵-温州石一泵阀制造有限公司手机版

详细介绍

ZCQ系列磁力传动离心泵产品简介

ZCQ型自吸式磁力传动离心泵,（以下简称自吸泵）该泵以静密封取代动密封, 使泵的过流部件处于*密封状态，*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米, 该泵结构紧凑,外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送.

产品特点

该泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。　　因此，它是有广泛用途，我们真诚地向用户*这种新产品.

ZCQ系列磁力传动离心泵结构示意图


1、泵体(不锈钢)	2、止回阀(氟橡胶	3、静环	4、叶轮(不锈钢)

5、密封圈	6、前后轴套	7、内磁钢总成	8、隔离套

9、隔板	10、泵轴	11、外磁钢总成	12、联接架

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ZCQ磁力传动离心泵性能参数

材料	型号	口径(mm)		扬程	流量	电机功率	转速	电压	吸程
材料	型号	进口	出口	m	L/min	KW	r/min	V	m
自吸式磁力传动离心泵	ZCQ25-20-115	25	20	15	110	1.1	2900	380	4
	ZCQ32-25-115	32	25	15	110	1.1	2900	380	4
	ZCQ32-25-145	32	25	25	110	1.1	2900	380	4
	ZCQ40-32-132	40	32	20	180	2.2	2900	380	4
	ZCQ40-32-160	40	32	32	180	4.0	2900	380	4
	ZCQ50-40-145	50	40	25	240	4	2900	380	4
	ZCQ50-40-160	50	40	32	220	4	2900	380	4
	ZCQ65-50-145	65	50	25	280	5.5	2900	380	4
	ZCQ65-50-160	65	50	32	450	7.5	2900	380	4
	ZCQ80-65-125	80	65	20	800	7.5	2900	380	4
	ZCQ80-65-160	80	65	32	800	15	2900	380	4
	ZCQ100-80-160	100	80	32	1500	22	2900	380	4

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安装和使用

一、磁力传动离心泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力传动离心泵转向标记*.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.

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使用注意事项

一、因磁力传动离心泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
于0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
六、磁力传动离心泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
换轴承和轴向动环。

的故障形式与排除方法如表所列

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

	1、水泵反转
	2、进水管首漏气
	3、泵腔蓄水太少
	4、电压太高，启动时联轴器的滑
	5、吸程太高

	改变电机接线
	杜绝漏气
	增加蓄水量
	调正电压
	隆低泵安装位置

流量不足

	1、吸入管径太小
	2、叶轮流道阻塞
	3、扬程过高
	4、转速太低

	调换进水管
	清洗叶轮
	开大出水阀
	恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

关小出水阀

恢复额定转速

噪音太大

1、轴严重磨损

2、轴套严重磨损

3、驱动磁钢杯与隔离套接触

更换泵轴

更换轴套

拆除泵头重新组装

漏液

O型密封圈损坏

更换O型密封圈