1、 收膏率比多能罐提高10-15﹪，药膏内含有效成分高1倍以上，由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上而下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中的含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成分含量高。

2、  由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓药膏只需7-8小时，设备利用率高。

3、  设备单一、占地小、设备利用率高，投资省。

4、  提取只加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，溶剂用量比多的罐提少30﹪以上，消耗率可降低50-70﹪，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分提供了更*的工艺方法。

5、  由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

 

工作原理：
 将药材投入提取罐内，加药材的5-10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。　开启提取罐直通知和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20-30分钟后，用抽滤管将1/3提取液投入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。
浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层提取罐内溶剂。提取液经投入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中的溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2-1.34）的药膏，放出备用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。