*粉碎机是以冲击力为主的一种粉碎机械随着科学技术的发展和用户的要求，吸尘粉碎机的产品结构将不断改进和完善，本机出厂主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。
*粉碎机结构 :
*粉碎机由机座、电机、加料斗、粉碎室、固定齿盘、活动齿盘、环形筛板、抖动装量、出料口等组成，如图5-1所示。厂家固定齿盘与活动齿盘呈不等径同心圆排列，对物料起粉碎作用。在粉碎过程中会产生大量粉尘，故设备一般都配有粉料收集和捕尘装置。
*粉碎机操作前准备：
①检查各部件安装是否牢固，尤其是活动齿的固定螺母，拧紧螺丝；②检查设备清洁状况；③检查设备润滑情况；④检查上下皮带轮在同—平面内是否平行，皮带松紧情况；⑤用手转动时应无卡阻现象，主轴运转自如；⑥被粉碎物料必要时预先切成段、片或块，以免阻塞钢齿，增加电动机负荷；⑦检查物料，注意清除物料中铁钉等金属异物，防止发生意外事故。
*粉碎机维护保养标准操作规程
(1)机器润滑：①查看设备运行记录、润滑记录；②润滑周期：每半年打开轴承上的遮板，对前后轴承加润滑脂，对转动部位加耐高温的润滑油。 (2)机器保养：①保养周期：每月检查机件一次；每班使用后厂家对机器整体检查一次；②保养内容：机器保持清洁，粉碎室内的积粉残物要清扫干净；定期检查齿盘、齿圈等易损部件，检查其磨损程度，发现缺损应及时更换或修复；每次使用完毕或停工时，刷洗机器各部分残留粉尘；如停用世间较长。应全面清洗；新机运转时，应注意调节皮带的松紧度，确保皮带的寿命。
*粉碎机设备操作
1、操作人员按要求穿戴好工作服装。 2、检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。 3、检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4、运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 5、检查主机是否存在不正常现象。 6、检查集料袋安装是否正确、牢固。 7、用手转动主轴，观察主轴活动是否灵活、*，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 8、扳合控制配电箱电源开关。
5 9、点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否*。 10、点动起动吸尘电机，确认引风机工作是否正常。 11、操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。 12、按动吸尘机组起动按扭，吸尘机起动运行。 13、待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。 14、上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。 15、将待粉碎物料喂入料斗，调整进料闸门大小，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。 16、主电机负荷应控制在额定值内工作，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。 17、本机适用于粉碎干燥的脆性物料，不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。 18、保持适当的供料进给量。 19、经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料室内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，适时更换集料袋或清理集料袋内的合格粉料。 20、定期清理粉尘箱内收集的粉尘。 21、更换集料袋及清理粉尘箱的操作需在停机状态下进行。
*粉碎机轴承过热的解决方法：
2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用*粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用*粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
*粉碎机运行导则
1、润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并出厂检查旋转部分是否有足够的润滑 脂。 2、检查一下机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。 3、厂家需检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带紧张是否适当。 4、用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。 5、出厂检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。 6、主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。 7、开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物。 8、出厂物料粉碎前必须经检查，不允许有金属等杂物。 9、机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净。
